提高擠壓鋁型材成品率，減少鋁材廢料，提高生產率的方法如下：鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類（lèi）：幾何廢品和技術廢品。幾何廢（fèi）品是鋁合金型材（cái）在擠壓過（guò）程中不可避免產生的廢品。如（rú）擠壓的殘料、拉伸（shēn）時製品兩端的夾（jiá）頭、定尺料因不（bú）夠定尺長度而拋棄的料，切取必要的

鋁棒經過加熱（rè）之後，緊接著就是擠壓工序，在擠壓鋁型材過程中，很容易出（chū）現肉眼（yǎn）看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線（xiàn）等）和看不見的缺陷（如吸附（fù）顆粒）。如果（guǒ）在生產過程中不注意觀（guān）察和總結出現缺陷的原（yuán）因，及時解決問題，生產的鋁型材產品外觀不好看不說，一

擠壓鋁型材由鋁錠通過熱熔，擠（jǐ）出和表麵處理製成。擠出和表麵處理是重要（yào）的步驟。擠出速度也受冷卻溫度和噴塗過程的（de）影響，這將導致許多表麵問題，例如工業鋁型材（cái）的氣泡，黃變和色差。下麵就來分析一（yī）下擠壓鋁型材表麵泛黃的原因。1、由擠壓過程引起為了提高擠壓

工業鋁型材之所以是擠壓鋁（lǚ）型材是（shì）因（yīn）為它們都是因（yīn）為擠壓成型的。不是所有的金屬都適合擠壓，但是鋁合金恰巧是可以的，因（yīn）為鋁合金（jīn）本身的（de）特質，在經過擠壓機模具（jù）後直（zhí）接成型。擠（jǐ）壓鋁型材之所以可（kě）行是有（yǒu）它特定的因素的，下麵我們來逐一（yī）介紹（shào）下。擠壓鋁型材成型條件之

提高鋁（lǚ）擠壓型材成品率（lǜ）是降低企業生產成（chéng）本直接（jiē）和有效的（de）方法。鋁擠（jǐ）壓型材成品率的提高是建立在產品質量的基礎之上，與產量又是同比關（guān）係。提高成品率是（shì）一個係統工程，通過單一工（gōng）藝方法很難大幅提高（gāo）成品率，必須是多環節的累積提高。提高（gāo）成品（pǐn）率又是一個（gè）細致（zhì）的工作

鋁型材（cái）是鋁（lǚ）棒通過模（mó）具擠壓而成的，所以會（huì）有不（bú）同（tóng）的截麵形狀。鋁型材擠壓是（shì）鋁型（xíng）材生產過（guò）程中最（zuì）重要的環節，擠壓工藝（yì）的好壞會直接影響鋁（lǚ）型材的質量。但（dàn）在鋁（lǚ）型材擠壓之前會進行試模環節。不管是異型材定製還是常規型材擠壓，試（shì）模環節（jiē）是非常重要的。那（nà）麽為什麽要進