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鋁型材是鋁棒通(tōng)過模具擠壓而成的,所以會有不同的截(jié)麵形狀。鋁型材擠壓是鋁型材(cái)生產過程中最重要的環節,擠壓工藝(yì)的好壞會直接影響鋁型材的質量。但在(zài)鋁型材擠壓之前會進行試模環節。不管是異型材定製還是常規型材擠壓,試模環節是(shì)非(fēi)常重要的。那麽為什麽(me)要進行試模呢?主要有以下這幾個方麵的原因:
1、為了能(néng)夠達到延長加(jiā)工運轉時間,需要使液壓油的油溫先進行預熱,以穩定熔膠溫度。
2、為了調整擠壓機的運作,通常鋁型材產品都有一定(dìng)的縮水率,參考產品尺寸的較大值和較小值(zhí)來調(diào)整擠壓機,如果數值偏差太大,可以通過調整閘口的尺寸來進行操(cāo)作。
3、各模(mó)穴的尺寸偏差都是可以修正的,如果模穴與(yǔ)門口尺寸能對好,那麽(me)就可以通過調整鋁(lǚ)型材擠壓機(jī)的充模速率或者模具的溫度來修改,並檢查模穴的(de)充模速度有沒有跟上。
4、看模穴或模心的位置是(shì)否有挪動,也可以看看充模率是否均(jun1)勻,模具溫度是(shì)否恒溫,如果有異常變(biàn)化情況要(yào)及時修改。
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