一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的生產方麵的原因有：1、擠壓筒、擠壓（yā）墊磨損超差；2、擠壓筒（tǒng）和擠壓墊（diàn）太髒，沾有油汙、水分、石墨等；3、鑄錠表麵鏟槽太多、過深；4、或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，組織疏鬆（sōng）、油汙．鑄錠的氫含量較高等；5、更換合金時筒內未（wèi）清理

擠壓鋁型材的斷麵形狀分為三大類：一、實體斷麵：產品成本低，模具成（chéng）本低（dī）；二（èr）、半（bàn）中（zhōng）空斷麵：模具易磨損和斷裂，產品成本和模具成本高；三、中空斷麵：產品成本和模具成本高，多孔產品模具成本高；1、避免非對稱和不平衡的斷麵非對稱和不平衡的（de）斷麵形（xíng）狀增加擠

擠壓鋁型（xíng）材的表麵缺陷產生的原（yuán）因及消除方法如下：一、成層（1）產生原因：主要原因（yīn）是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或（huò）擠壓筒前端工作部分磨損較大（dà），造成前端彈性區周圍髒汙金屬的堆集。擠壓時沿著彈性區滑動（dòng）麵被卷入（rù）製品的周圍而形成，一般多出（chū）現在製品的尾（wěi）端（duān），嚴

擠壓鋁型材的模具熱處理質量好（hǎo）壞直接影響擠壓模具（jù）的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回火達到硬（yìng）度要求的。淬火是為（wéi）了提（tí）高模具硬（yìng）度，多次回火是為了（le）提（tí）高模具韌性，穩定內部組（zǔ）織。一（yī）、模具熱處理的硬度值規定：大型鋁擠壓模具（jù）（F>500mm），H

本文對擠壓鋁（lǚ）型材縮尾形成（chéng）的原因和消除的方法簡要做一下分（fèn）析（xī）。一、擠壓機擠壓過（guò）程中出現縮尾的常（cháng）見問題介紹：鋁型（xíng）材（cái）擠壓生產中，會出現在切頭（tóu）、尾後（hòu）半成品部分經堿蝕檢查會出現俗稱“縮尾”的缺陷，含有該組織的鋁型（xíng）材的（de）力學性能達不到要求（qiú），存在安全（quán）隱患（huàn）。同

在鋁型材的擠壓生產（chǎn）中，型材表（biǎo）麵不同程度的存在一（yī）些小顆粒吸附在型材表麵上，手摸有觸感，影響了氧化、電泳塗漆及噴塗型材的（de）表麵美（měi）觀，降低了（le）生產效率（lǜ）和（hé）成品（pǐn）率。因此，對其形成（chéng）機製進行（háng）分析，以便采取措（cuò）施，減少或杜絕此類型材表而缺陷的出現。在鋁型材的擠壓