鋁棒經過加熱之後，緊接著（zhe）就是（shì）擠壓工序，在擠壓鋁（lǚ）型材過程中，很容易出現肉眼（yǎn）看得見的（de）缺陷（如彎（wān）曲、變形、短條和劃線（xiàn）等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒）。

如果在生產過程中不注意觀察和總結出現缺陷的原因，及（jí）時解決問題，生產的鋁型材產（chǎn）品（pǐn）外觀不好看不說（shuō），一（yī）不小心就容易造成報（bào）廢，給企業帶來不（bú）必要的損失。

我們先來看看（kàn）鋁型材在擠壓時容易出現的問題如短條、彎曲、劃線缺陷造成的原因如下： 　

1、鋁擠壓筒（tǒng）和鋁擠（jǐ）壓墊之間的尺寸不配套（tào），模孔不良造（zào）成鋁的金屬顆粒（lì）壓入形成短條，

2、所以選擇模具（jù）時一定要選用適當尺寸的模墊和支撐墊，如果尺寸不合適可以適當（dāng）的進行加裝。

3、鋁擠（jǐ）壓模具沒有及時更換，使用時（shí）間太長了，硬度不夠（gòu），擠壓出來的型材有彈性，容易彎曲。

4、受擠壓速度與（yǔ）擠壓溫度的影響，

5、如果擠壓速度過快、擠壓溫度過高的（de）話，型材的流動速度也會（huì）加快，模具變形程度增加，

6、金屬流動的速（sù）度加快，變形抗力就相對減弱，容易造成粘鋁，增加工模具表麵的粗糙度，形（xíng）成（chéng）型材表麵的劃線，

7、輕則影響美觀，生產出來的鋁型材質量不過關，重則直接報廢。

8、這些缺（quē）陷都有些（xiē）共同的特征：在（zài）鋁（lǚ）型材的（de）表（biǎo）麵呈白（bái）色，縱向分布且有一定的濃度，斷斷續續出現或者星星點點的出（chū）現，尾（wěi）部多於前端，就是氧化後（hòu）顏色呈灰黑色，嚴重（chóng）影響美觀和質量。

解決這些影響（xiǎng）鋁型材質量的（de）缺陷問題的方法：

1、我們在生產鋁型材時，鋁擠壓模具的選擇上，一定要嚴格注明（míng）擠壓筒、擠壓（yā）墊之間的配合尺寸誤差不超過0.1mm，

2、擠壓筒和工作部分和非工作部分即擠壓筒進料口倒角口的誤差不超過1mm，

3、保證鋁擠壓（yā）模具的硬度以（yǐ）及（jí）工（gōng）作（zuò）帶光滑無齒口，

4、並且保證鋁（lǚ）棒的質量是合格的，

5、采用正確的鋁型材擠壓工藝，才能確保生產出來的鋁（lǚ）型材產品美觀質量過關。