如果溫度高、金屬的流動過快，模具（jù）變形的程度增（zēng）加，易形成粘鋁現象；同時金屬的變形（xíng）抗力相對（duì）增加了，在模具內腔的金屬死（sǐ）區相（xiàng）對增大，提高了形成粘鋁的條件；另外如果鑄棒（bàng）溫度、模具溫度、盛錠筒溫（wēn）度相差過大，也易造成粘鋁問（wèn）題。模具投入（rù）生產前，一定要選用指

如果擠壓製品在鋁型材擠壓加工過（guò）程結束以後不僅受外力作用的話，那（nà）麽，變形狀態的不均勻性是產（chǎn）生殘餘力的基本原因（yīn）。由於塑性變形區各部分的溫度不均，在擠壓製品（pǐn）中也會產生殘餘應力。但（dàn）是，因為這種溫度的不（bú）均勻（yún）性比較小，所以，由此而產生的（de）殘（cán）餘應力（lì）值也大，

隨著（zhe）鋁型材（cái）的發（fā）展，鋁型材在各個（gè）領域得到了廣泛的應用，型材的多樣（yàng）化、複雜化的同時也給擠（jǐ）壓模具的性（xìng）能提出了更高的要求，在實際生產中，模具的使用壽命將直（zhí）接（jiē）影響企（qǐ）業的效益及生產成本。擠壓鋁型材模具早期失效因素很多，歸納起來影響大的有以下四個環節：

溫度控製：對擠壓生產來說，擠（jǐ）壓溫度（dù）是基本的且關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。擠壓速度：擠（jǐ）壓過程中必須認真控製擠壓速度。擠壓速度對變形（xíng）熱效應（yīng）、變形均勻性、再結晶和固溶過程、製（zhì）品力（lì）學性能及製品表

成（chéng）品率的提高是建立在產（chǎn）品質量的基礎之上，與產量又是同比關係。提高成（chéng）品率是一個係統工程，通過單一工藝方法（fǎ）很難大（dà）幅提高成品率，必須是（shì）多環節的累積提（tí）高。提高成品率又是一個細致的工作，不僅需要技術工藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管理。影響成品率

擠壓鋁型材不容易生鏽，並不代表不會生（shēng）鏽，如果使用不當或者鋁型材本身不合格的情況下，也是發生生鏽的情況。使用不當表（biǎo）現在清洗用強酸強（qiáng）堿洗滌劑（jì）或者長期（qī）處於潮濕的環境中;鋁型材本身不合格表現在氧化膜的厚（hòu）度不達標（biāo）或者型材表麵有裂縫等等。那麽出現生鏽的（de）