提高鋁擠壓型材成品率是降低企業生產成本直接和有效的方法。鋁擠壓型材成品率的提高是建立在產品質量的基礎之上，與產量又是同比關係。提高成品率是一個係（xì）統工程，通過單一工藝方法很（hěn）難大幅提高成品率，必須是多環節的累積提高。提高成品率又是一個（gè）細致（zhì）的工作，不僅（jǐn）需（xū）要（yào）技術工（gōng）藝做支撐，更需要嚴謹、務實、科學的管理（lǐ）。影響成品率的因素是多方麵的，就擠壓生產（chǎn）而言主（zhǔ）要有以下幾個方麵：

（1）鋁鑄（zhù）錠的質量直接決定擠壓製品的成品率。

（2）模具、擠壓工具對成品率有很大影響（xiǎng），它們直接關係到擠壓製品的質量，製（zhì）品合格率高則成品率就高。

（3）生產管理（lǐ）中生產計（jì）劃下達（dá）的合理性以及生產報表原始數據的準確性也是提高成品率的前提。各種生產報表的原始數據是鋁型材擠壓前計算（suàn）鑄（zhù）錠長度的重要依據。

（4）擠壓工藝包（bāo）括根據擠壓比選定擠壓設備、確定工（gōng）藝溫度（dù）及（jí）張力矯直工藝等，每步工藝是否（fǒu）科學、細致、合理也對成品率影響很大（dà）。

（5）操作人員的熟練程度（dù）和責任心是提高擠壓成品率所必備的（de）。

正確選擇鑄錠長度是減少工藝廢品的主要措施。鑄錠（dìng）長度不是先擠壓後再計算，而是要先計算後再擠壓。按定尺產品計（jì）算出合理的鑄錠（dìng）長度，確（què）保高的生產效率和（hé）成品率。

除了認（rèn）真計算（suàn）鑄錠長度外，不要了解該（gāi）製品所用的模具是新模還是舊模。因為用新模生產的型材壁厚一（yī）般都先從負公差做起，舊模（mó）往往是正公差。有的甚至是接近超差的模具（jù），要從電腦的模具檔案中了解模具的使用（yòng）情況和詳細的（de）數據，然後對（duì）所計算的鑄錠長度進（jìn）行修正。如果是短鑄（zhù）錠生產更有必要，采用長鑄錠加熱時，可以用根（gēn）料擠壓出（chū）的長度（dù）來證實，擠出製品（pǐn）的（de）長度是否合適，然（rán）後以此來調整鑄錠長度。鑄錠長度選擇恰到好處，成品率就（jiù）可以提高1%-10%，這是提高經濟效益的一項很大的潛力（lì）。

另外，在選擇（zé）定尺個數或製品長度時，在保證擠（jǐ）壓機能順利擠壓（yā）的前提（tí）下，冷床長度又足夠長時，盡可能增加定尺個數或製品長度，也即盡可能選擇較長（zhǎng）的鑄錠。