隨著建（jiàn）築（zhù）和機械製造業的不（bú）斷發展，鋁型材已經（jīng）成為其中一種不可（kě）或缺的材料。逐漸被用於對於高科技領域的各個方麵，在不同的工業領（lǐng）域也廣泛應用。不過，隻有具備高質量的鋁（lǚ）型材才能保證在（zài）使用（yòng）時效率高的（de）應用。因此，在擠（jǐ）壓鋁型材生產過程中，需要采取一（yī）係列的（de）質（zhì）

擠（jǐ）壓鋁（lǚ）型材（cái）指的是通過擠壓工藝從鋁材料中製作出各種形狀的鋁型材。擠壓鋁型材具（jù）有重量輕、強度高、耐腐蝕等優點，被廣泛應用於建築、交通、裝備製（zhì）造（zào）等行業。如何判斷擠壓鋁型材的性（xìng）能？本文將分析幾個方麵對擠壓鋁（lǚ）型材的性能進行評估。1、力學性能擠壓鋁型材

一、擠壓鋁（lǚ）型材（cái）出現擠（jǐ）壓裂紋的產生原因：裂紋的產生（shēng）與金屬在擠壓過程中的受力與流動情況（kuàng）有關（guān），以表麵周（zhōu）期性裂紋（wén）為例，模（mó）子形狀的約束和接觸摩擦的作（zuò）用使坯料表麵的流動受到了阻礙，製品中心部位的流（liú）速大於外層金屬流速，從而使外層金屬受到了附加拉應力作用，

一、擠（jǐ）壓鋁型材表麵出現（xiàn）橘子皮（1）產生原因：產生的主要原因是製品內部組織晶粒粗大。一般晶粒越粗（cū）大越明顯，特別是伸長率（lǜ）較大時，更易出現這種（zhǒng）橘（jú）子皮缺陷。（2）防止方法：防止橘子皮缺陷（xiàn）的產（chǎn）生，主（zhǔ）要是選擇適當的擠壓溫度和擠壓速度，控製伸長率。改善鑄

一、擠壓（yā）鋁型（xíng）材的金屬壓入產生原因：1、主要原因是在模具空刀位置產生的氧化鋁渣粘附在擠壓製品上，2、流入（rù）出料台或滑出台被輥子壓入擠（jǐ）壓材表麵所造（zào）成。3、在陽極氧化時，金屬壓入的地方不形（xíng）成氧（yǎng）化膜或形成（chéng）壓痕、壓坑。二、擠壓鋁型材的（de）金屬壓入消除方法：

一、擠壓鋁型（xíng）材表麵成層的產生原因：1、主要原因是鑄錠表麵沾有油（yóu）汙（wū）、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈（dàn）性區周圍髒汙金屬的（de）堆集（jí）。2、擠壓時沿著彈性（xìng）區滑動麵被卷入製品的周圍而形成，3、一般多出現在製品（pǐn）的尾端（duān），嚴重時也可（kě）能出現在製品的中