工業鋁型材之所以是擠壓鋁（lǚ）型材是因為它們都是因為擠壓（yā）成型的。不是所有的金屬都適合擠壓，但是鋁合（hé）金恰巧是可以的，因為鋁合（hé）金本身的特質，在經過擠壓機模具後直接成型。擠壓鋁型材之所以可行是有它特定的因素的，下麵（miàn）我們來逐一介（jiè）紹下。

擠壓鋁型材成型條件之一是鋁合金本身的可（kě）擠壓性（xìng）。每種鋁合金的擠壓性不同所擠壓（yā）出（chū）來的鋁型材性能也不相同。甚至（zhì）有的隻適合鍛造而不適合擠（jǐ）壓。這裏說的工業擠壓鋁型材大多數都是6063鋁合金和6061鋁合金，其中6063鋁合金擠壓的型材（cái）占比較大。鋁型材之所以（yǐ）能被擠壓成型是因為鋁合（hé）金本身的可擠壓性。鋁合金的可擠（jǐ）壓性主（zhǔ）要看：元素的比例係（xì）數，鋁合金的（de）流出速度，鋁合金（jīn）的變形抗力以及擠壓鋁型材端麵（miàn）的複雜程度係數。

擠壓鋁（lǚ）型材之所以（yǐ）能通過模（mó）具擠壓成型還和鋁型材的截（jié）麵有（yǒu）關。不（bú）是所有截麵的鋁型材都可以通過（guò）擠壓而來的，這要（yào）看鋁型材截麵的複雜程度和大小。過於過於複雜的鋁型材會導致鋁合金變形過程的（de）不均（jun1）勻，擠壓（yā）力增大，鋁合（hé）金流出速度減小。因此鋁型材截麵的複雜係數也是（shì）鋁（lǚ）合金可不（bú）可以擠壓成鋁型材的一項重要因素。

此外，還包含鋁合（hé）金原材料的質量、模具（jù）的質量（liàng），擠壓機的性能等等。專業的擠壓鋁型材廠家，歡迎（yíng）廣大同行以及鋁型材用戶共同學習，為（wéi）鋁型（xíng）材行業進一步創新努力！

模具（jù）設計製作及修模水平（píng）、工裝設備（bèi）及工藝技術控製、車間管理及（jí）員（yuán）工操作是提高成品率的重要（yào）因素。需要補充的是，機台班長（zhǎng）在生產過程中真實記錄（lù）模具原始參（cān）數（shù）對提高成品率有不（bú）可忽視的輔助作用，科學合理地製定產能、成品率（lǜ）激（jī）勵製度是“提（tí）高成品率”的有力保障。