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擠壓（yā）鋁（lǚ）型材由鋁錠通過（guò）熱熔，擠出和表麵處理製成。擠出和表麵處理是重要的（de）步驟。擠出速度也受冷卻溫度和噴塗過程的影響，這將導致許多表麵問（wèn）題，例如工業鋁型材（cái）的氣（qì）泡，黃變和色差。
下麵（miàn）就來分析一（yī）下擠壓（yā）鋁型材表麵泛（fàn）黃的原因。
1、由擠壓過程引起（qǐ）為了提高擠（jǐ）壓鋁型材（cái）的硬度並保（bǎo）持其他機械性能的穩定性，有必要在擠出（chū）成型後取出工業鋁型材，然後淬火冷卻。
此時（shí），選擇冷卻液（yè）非常重要。是水還是其他油性冷卻劑？
不同自然方法的效果會有（yǒu）所不同。
如果用水冷卻，由於鋁是一種化學活（huó）性金屬元素，很（hěn）容易與空氣中的氧（yǎng）結合形成Al2O3，
Al2O3再與空氣（qì）中的其他雜質或氣體反應生成化學產品。
控製不好的話，就造成型材表麵出現泛黃等缺陷，影響（xiǎng）外觀質量。
2、表麵處理過程造成的擠出成型後的擠壓鋁型材的表麵氧化膜非常薄且柔（róu）軟，性能不穩定，耐腐蝕性不強，需要進（jìn）行陽極氧化處理。
表麵形（xíng）成致密的氧化膜，可以增強工業鋁型材的（de）機械性能和外觀性能。
在（zài）陽（yáng）極氧化之前，需要（yào）進行表麵預處理以去除（chú）工業鋁型材表麵上的油汙和氧化膜。
需要注意的是（shì）水洗（xǐ）需要徹底，以防止隨後的陽極氧（yǎng）化，這可能導致氧（yǎng）化膜不能很好地著色，出現氧化泛（fàn）黃現象。
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