提高擠壓鋁型材成品率，減少鋁材廢料，提高生產率的方法如下：

鋁合金擠壓型材的廢（fèi）品分為兩大類：幾何廢品和技術廢品。

幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程中不可避免產生的廢品。

如擠壓的殘（cán）料、拉伸時製（zhì）品兩端的夾頭、定尺（chǐ）料因不夠定（dìng）尺長度而拋棄的料，切取必要的試樣，分（fèn）流組合（hé）模中殘留在分（fèn）流腔中的鋁（lǚ）塊，鑄錠和製品切取定尺斷料（liào）的鋸口消（xiāo）耗的鋁屑以及試模時消耗的（de）鋁錠等。

技術廢品是（shì）鋁合金型（xíng）材生產過程中因工藝（yì）不合理、設備出現問題，工人操作不當時產生的人為廢品。

它和幾何廢（fèi）品不同，通過技術改進、加強管理，可以有效的（de）克服和杜絕（jué）技術廢品的產生。

1、鋁型材的模具開模前（qián），嚴格（gé）根（gēn）據產品的每米單重，結構，產品要（yào）求，確認好（hǎo）的的擠壓（yā）機（jī）台，在模具上從源頭抓成品率。 

2、模（mó）具設計一（yī）定要合理，這主要（yào）體現在，模具的出料穩定，表麵光潔度好，實用耐用，再（zài）則就是擠壓的夾層縮（suō）尾（wěi）短。 

3、鋁型材擠壓生產要嚴格安排生（shēng）產的工藝，模（mó）具的溫度，鋁棒（bàng）的溫度要適中，同時在擠壓的時候要讓模具在生產一定的產量時卸下來，防止金屬疲勞，提（tí）高模具的壽命。

4、應該選擇優良的鋁錠，鋁錠是生產鋁型材的原材料，選擇合金化、細（xì）化、均質化的高質量鋁錠，可（kě）以減（jiǎn）少產品表麵裂痕、氣孔、麻（má）點等，提高產品成品率。

5、適當（dāng）加大擠壓（yā）係數，提（tí）高擠壓成（chéng）品率 。每個鋁材（cái）廠都有一係列擠壓機（jī）型，各廠家根據產品（pǐn）的擠壓比、冷（lěng）床長度、製品外接圓直徑（jìng）、擠壓筒長度和直徑等，合理確定製品將在哪台擠壓機上（shàng）生產。實踐證明（míng），同樣規格的製品放在不同噸位的（de）擠壓機上生產時，由於擠壓（yā）係數不同，對製品的組織（zhī）、性能和（hé）生產效率有很（hěn）大影響，其成（chéng）品率也會產生差異。