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一、擠壓（yā）鋁型材產生氣（qì）泡或起皮的生產方麵的原（yuán）因有：
1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差（chà）；
2、擠壓筒和擠壓墊太（tài）髒，沾有油汙、水分、石墨等（děng）；
3、鑄錠表麵鏟槽太多、過深（shēn）；
4、或鑄錠表（biǎo）麵有氣孔（kǒng）、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含量較（jiào）高等；
5、更換合（hé）金（jīn）時筒內未清理幹淨；
6、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高；
7、鑄錠尺寸超過允（yǔn）許負偏差；
8、鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均；
9、模孔設計不合理．或切殘料不當；
二（èr）、擠壓鋁型材表麵會氣泡或起皮的消（xiāo）除方法（fǎ）：
1、提高精煉除氣（qì）、鑄造的水平，防止鑄錠產生氣孔、疏鬆、裂紋等缺陷；
2、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸；
3、經常檢查工具尺寸，保證符合要求，擠壓筒出現犬肚要及時（shí）修理或更換磨損超差的擠壓筒內襯；
4、擠壓墊不能超差；
5、更換台金時應（yīng）徹底清筒；
6、減慢擠壓填充階段的速度；
7、工具、鑄（zhù）錠表麵保持清潔、光滑（huá）和幹燥，減少對擠壓墊和模具的潤滑；
8、嚴格操作，正（zhèng）確剪切殘料和完全排氣；
9、采用鑄（zhù）錠梯度加熱法，使鑄錠頭部溫度高，尾部溫度（dù）低（dī），
10、填充時頭部先變形，而筒內（nèi）的（de）氣體通過墊片與擠壓筒壁之間的間隙逐（zhú）漸排（pái）出；
11、經常檢查設備和儀器，防止溫度過高、速度過快；
12、合理設計、製造工模具，導流孔和分流孔設（shè）計為1°～3°內（nèi）斜度。
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