分（fèn）析擠壓鋁型材模具熱（rè）處理的要點！

2022-11-10 14:55:33

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擠壓鋁型材（cái）的（de）模具熱處理質（zhì）量好壞直接影響擠壓模具的使用壽命，模具是經過淬（cuì）火“+”多次回火達到硬度要求的。

淬火是為了提高模具硬度，多次回火是為了（le）提高模具韌性，穩定內部組織。

一、模具熱處理的硬度值規定：

大型鋁擠壓模具（F>500mm ），HRC45-48；

中型模子（F300~500mm ），HRC47-50；

小型擠（jǐ）壓模具（F<300mm ），HRC48-51；

在一套模具的同平麵上檢測（cè）三點，每（měi）一（yī）點的硬度值都應在規定範圍（wéi）內方算（suàn）合格。

擠壓鋁型材

二、擠壓鋁型材模具熱處（chù）理（lǐ）過程中要特別注意幾點：

1、高溫區段升溫速（sù）度要（yào）快，保溫時間不可過長，以（yǐ）防擠壓模具產生過燒或過熱，過熱（rè）—晶粒粗大，過燒—低（dī）熔點元素和夾雜（zá）產生溶（róng）解；

2、鋁擠壓模（mó）具淬火後要及時回火，以防產生裂紋；

3、擠壓模具熱處理後發現硬度不夠或硬度不均勻時，應進行退火，按工藝重新進行熱處理（當硬（yìng）度（dù）值<HRC35時可不退火，直接進（jìn）行（háng）熱處理）；

4、對大型鋁擠壓模具或型腔複雜的成（chéng）品模具應增加一次去（qù）應力回火工序（消除電加工、機加（jiā）工應力，也就是消除（chú）熱應力和組（zǔ）織應力（lì））；

5、模（mó）具淬火油溫應在（zài）100°C，以確保淬火效果。