在鋁型材的擠壓（yā）生產中（zhōng），型材表麵不同程度的存在（zài）一些小顆粒吸附在型材表麵上，手摸有觸感，影響了氧化、電泳塗漆及噴塗型材的表麵美觀，降低了生產效率和成品率。因此，對其形成機製進行分析，以便采取措施，減少或杜絕此類型材表而缺陷的出現。

在鋁型材的擠壓生（shēng）產中，常見的缺陷是比較直觀的，如彎（wān）曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不仔細觀察或手摸較難發現。

其危害是：在（zài）電（diàn）泳、噴塗型材的（de）生產流程中，很難（nán）去除掉，影響型材的表麵美觀，造成廢品。因（yīn）此，要在擠壓生產實踐中不斷地觀察分析，總結其成因，及時采取措（cuò）施，以減少或杜絕這種缺陷的（de）出現。

“吸附（fù）顆粒”的影響因素主要是模具、鑄棒、擠壓工藝三個方麵。操作人員的（de）操作水平也反映在這三個要素（sù）中，在生產實踐的基礎上，要不斷地分析問題，總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”、粘鋁、表麵粗糙、劃傷、型材撕裂等缺陷，大（dà）大提高型材的成品率及生產效率。

下麵詳細講解一下（xià）擠壓鋁型材表麵顆粒形成的具體原因和針對性的解決方案。

一、“吸附顆粒”的表現及對（duì）產品質量的影響

鋁型材表麵處理（lǐ）的方式越來越多，除（chú）一般的氧化型材外，電（diàn）泳型材、噴塗型材、氟碳噴塗型材、木紋烤漆型材等相繼出現，花樣繁多（duō）。

“吸附顆粒”的缺（quē）陷，對一般氧化材（cái）影響不大，但對其他的處理形式影響較大，主要是有（yǒu）礙這些型材表麵（miàn）美觀。

在擠壓生產中，擠出型材“吸附顆粒”經過仔細觀察或用手在型材表麵上滑動，都（dōu）會發現。

在鋸切裝筐工序，用風吹或擦拭，大部分的小（xiǎo）顆粒可以去掉（diào）。

但還是有一部（bù）分由於靜電（diàn）原因仍吸附（fù）在型材表麵上。

經時（shí）效處理後，這些顆粒更加緊密粘附在型材表麵。

在（zài）型材表麵預處理工序，由於槽液（yè）濃度的影響，有的可以去除掉，但在型材表麵形成小麻坑，有的去除不掉，則（zé）形成凸起。

此問題在電（diàn）泳和噴塗型材的生產中經常出現（xiàn）。

二（èr）、“吸附顆粒”的形成原因

1、模具的影響（xiǎng）

在擠壓生產中，模具（jù）是在高溫（wēn）高壓的狀態下（xià）工（gōng）作的，受壓力和溫度的影響，模具產生彈性變形。

模具工作帶由開始平行於（yú）擠壓（yā）方向，受到（dào）壓力後，工作（zuò）帶變形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部分接觸型材形成的粘鋁，類（lèi）似於車刀的刀屑瘤。

在粘鋁（lǚ）的形成過程中，不斷有顆粒被型材帶出，粘附在型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。

隨著粘鋁的不斷增大，模具產生瞬間回彈，就會形成咬痕缺陷。

若粘（zhān）鋁堆積較多，不能被（bèi）型材（cái）拉出（chū），模具（jù）瞬間回彈時粘鋁（lǚ）不脫（tuō）落，就會形成型（xíng）材的表麵粗糙、亮條、型材撕裂（liè）、堵（dǔ）模等問題。

我們現在使用的擠壓模具（jù）基本是平麵模，在鑄棒不剝皮的情況下，鑄棒表麵（miàn）及內在（zài）的雜質堆積在模具內（nèi）金屬流動的死區，隨著擠（jǐ）壓鑄棒的推進及擠（jǐ）壓根數（shù）的增多，死區的雜質也在（zài）不斷的變化（huà），有一（yī）部分被正常流動的金屬帶出，堆積在工作帶變形後的空間（jiān）內。

有的被型材拉脫，形成了“吸附顆粒”。因此，模具是（shì）造成“吸附（fù）顆粒“的關鍵因素。

2、擠壓工藝的影響

擠壓工藝參數的選（xuǎn）擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。

經過現場觀察，擠壓溫度、擠壓速（sù）度過高，“吸附顆粒”就（jiù）越多，原因是（shì）由於溫度高（gāo）、速度快，型材流（liú）動速度增加，模具（jù）變形（xíng）的程度增加，金（jīn）屬的流動加（jiā）快，金屬的變形抗力相對（duì）減弱，更易（yì）形成粘鋁現象；

對大的擠壓係數來說，金屬的變形抗力相對增加了，死區（qū）相對增大，提高了形成（chéng）粘鋁（lǚ）的條（tiáo）件（jiàn），形成（chéng）“吸附顆粒”的概率增加；

鑄棒加熱溫度與模具溫（wēn）度之差過大，也易造成粘鋁問題，甚至堵模；

工模（mó）具表（biǎo）麵的粗糙度、工（gōng）作帶表麵的硬度等，也是造（zào）成粘鋁，形成“吸（xī）附顆粒”的（de）原因（yīn）之一。

3、鑄棒質量的影響

鑄棒質量是（shì）影響鋁型材（cái）表麵（miàn）及擠壓成型的重要因素。

“吸附顆粒”的成因與鑄棒質（zhì）量有很大關（guān）係。

鑄棒（bàng）的組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆、晶粒（lì）粗大、偏析、光亮晶粒等。

夾渣（zhā）是混入鑄棒的熔渣、氧化皮或其（qí）他雜質，也（yě）叫夾雜。

低倍試片（piàn）上一（yī）般呈現形狀不規則的黑洞，凹陷於基（jī）體，是一些不同（tóng）顏色的、無定形（xíng）的鬆軟組織，破壞了鑄棒的連續性。

在擠壓過（guò）程中，夾渣極易從基體中分（fèn）離出來，通過模（mó）具的工（gōng）作帶時，粘附在入口端，形成粘鋁，並不斷被流動（dòng）的金屬拉出，形成“吸附顆（kē）粒”；

疏鬆是在晶界及（jí）枝晶網絡出（chū）現的宏觀（guān）和（hé）微觀的分散性（xìng）縮孔，低倍試片上呈不規則的（de）黑色（sè）針孔狀小點，在枝晶間呈三（sān）角形孔洞，斷口組織不致密，嚴重（chóng）的疏鬆（sōng）往往伴（bàn）有氣孔、夾渣等，在擠壓生產中很難與金屬焊合，從而（ér）以（yǐ）形成粘鋁現象；

晶粒粗大是（shì）當熔體金屬過熱或（huò）鑄造溫度過高時。

在（zài）鑄棒中易出現的粗大晶粒組織（zhī），並（bìng）伴有（yǒu）晶間裂紋，使金（jīn）屬不連續，在擠壓生產（chǎn）中，也（yě）易產生粘鋁問題；

偏析是（shì）在鑄棒表麵凝（níng）結的易（yì）熔析出物，也稱偏析瘤，是易熔組（zǔ）成（chéng）物滲出後凝結在鑄棒表麵而成的，在擠壓（yā）生產中，聚集在模具金屬流（liú）動（dòng）的死區，隨著擠壓（yā）鑄棒根數的增多（duō），被擠出或被流動的型材拉出，形成“吸附顆粒（lì）”。

所有這些鑄棒缺（quē）陷有一個共同點，就是與鑄（zhù）棒基（jī）體焊合不（bú）好，造成了基體流動的不連（lián）續性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。