擠壓（yā）鋁（lǚ）型材的斷麵形狀分為三大類：

一、實體斷麵：產品成本低，模具成本低；

二、半中空（kōng）斷麵：模具易磨損和斷裂，產品成本和模具成本高；

三、中空斷麵：產品成（chéng）本和模具成本高，多孔產品模具成本高；

1、避免非對稱和不平衡的斷麵

非對稱和不平衡（héng）的斷麵形狀增加（jiā）擠壓生產的複雜程（chéng）度，同時容易發生質量問題（tí），

如尺寸精度很難保證、平整度很（hěn）難保證、零件在中心發生翹曲、生產效率低、大批量生產（chǎn）時模具易（yì）磨損。

如果鋁擠壓件的斷麵形狀（zhuàng）越不對稱或不平衡，越難保證直線度（dù）、角度以及其（qí）它尺寸精度。

盡管不對稱和不平衡（héng）的形（xíng）狀可以生產，但是在擠壓加工時，

金屬（shǔ）不太容易流（liú）入狹窄和不規則的區域，於是容易產生變形或其它（tā）質量問（wèn）題。

另外，即使可以擠壓出非對稱和（hé）不平衡的的形（xíng）狀，那麽由於擠壓速度較慢。

需要以較慢的（de）速度（dù）推動金（jīn）屬通過模（mó）具以避免斷裂，模（mó）具（jù）加工成本和生產成本較高也就不足為奇了。

擠壓件斷麵中側邊和通（tōng）道的數量越多，精度也就越（yuè）低，成本也就越高。

2、斷麵形狀越簡（jiǎn）單越好

有的（de）產品設計（jì）工程（chéng）師通常在一個鋁擠壓件中設計（jì）過多的特征（zhēng），

雖然鋁擠壓件的獨特優（yōu）勢就是在斷麵中加入孔、槽或螺釘凸台，

但（dàn）它（tā）會導致非常複雜的模具設計、或者根本不可擠壓，生產（chǎn）成本非（fēi）常高。

當擠壓件的斷麵過於（yú）複雜時，可以考慮使（shǐ）用兩個或多個零件進行擠壓。

3、多孔（kǒng）中空斷麵優化為單孔中空斷麵

通過把多孔中空斷麵優化為單孔中空斷麵，可以簡化模具結構和成本。

4、中空斷麵優化為半（bàn）中空斷麵

通過把中空斷麵優化為半（bàn）中（zhōng）空斷麵，可以簡化模（mó）具結構和成本。

5、半中空斷麵優化為實體斷麵

通過把（bǎ）半中空斷麵優化為實體斷麵，可以簡化模具結構和成本。

6、避免多孔（kǒng）的斷麵形狀

多孔的端麵，可以通過設計優化，以（yǐ）降低模具成本和加（jiā）工生產難度。

7、使用多孔中空斷麵

規則是用來打破（pò）的（de），盡管多孔中空（kōng）斷麵存在著模具複雜，加工困難等問題。

但是有些時候，使用多孔中空斷麵（miàn）是一個更好的選擇。