怎樣才能減（jiǎn）少擠壓鋁型材出現擠壓裂紋呢？

2023-03-28 15:01:08

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一、擠壓鋁型材出現擠壓裂紋的產生原因：

裂紋的（de）產生與金屬在擠壓（yā）過程中的（de）受力與流動情況有關，

以表麵周期性（xìng）裂紋為例，模子形狀的約束（shù）和接觸摩擦的作用使坯料表麵的流動受到了阻礙，

製品中心部位（wèi）的流速大於外層金（jīn）屬流速，從而使外層（céng）金屬受（shòu）到了附加拉應力作用，

中心受到了附加壓（yā）應力作用，附加應力的產生改（gǎi）變了（le）變（biàn）形區內的基本應力狀態，

使表麵（miàn）層軸向工作應力(基本（běn）應力與附加應力的（de）疊加)有可能成為拉應力，

當這種拉應力達（dá）到金屬的實（shí）際斷裂強度極限時，在（zài）表麵就會出現向內擴（kuò）展的裂（liè）紋，

其形狀與（yǔ）金屬通過變（biàn）形區域的速度（dù）有關。

擠壓鋁型材

二、擠（jǐ）壓鋁型（xíng）材出現擠壓裂（liè）紋的消除方法

1、確保合金成分符合規定要求，提高鑄錠品質，

2、盡可能減少（shǎo）鑄錠中會引起塑性下降的雜質含量，在高鎂合金（jīn）中盡量減少鈉含量。

3、嚴格執（zhí）行（háng）各項加熱（rè）和擠壓規範，根據製品的台金和特（tè）點（diǎn），合理地控製擠壓溫度和速度。

4、改進模具設計，適（shì）當增大模子定徑帶長度和斷麵棱角部分適當增加圓角半徑，

5、特別（bié）是模橋、焊台室和棱角半徑（jìng）等處的設計要合理。

6、提高鑄錠的（de）均勻化效果，改善合金的塑（sù）性和均勻性。

7、在條件允許時采用潤滑擠壓、錐模擠壓或反擠壓等方法來（lái）減少不均勻變形。

8、經常（cháng）巡回檢測儀表（biǎo）和設備，以保證正常運行。