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一、擠壓鋁型材表麵出現橘子皮
（1）產生原因：
產生的主（zhǔ）要原因是製品內部組織（zhī）晶粒粗大。
一般晶粒越粗大越（yuè）明顯（xiǎn），特別是伸（shēn）長率較大時，更（gèng）易出現這（zhè）種橘子皮缺陷。
（2）防止方（fāng）法：
防止橘子皮缺（quē）陷的產生，主（zhǔ）要是選擇適當的擠（jǐ）壓溫度和擠壓速度，控製伸（shēn）長率（lǜ）。
改善鑄錠的（de）內部組（zǔ）織，防止粗大晶粒。
二、擠壓鋁型材表麵出現（xiàn）黑斑
（1）產（chǎn）生原因：
主要原因是型材厚壁部分與耐熱氈(或石墨條)接觸處冷卻速度小很多，
固溶濃度顯著比其他地方小（xiǎo），因此內部組織不同（tóng）而表（biǎo）現在外觀上顯（xiǎn）示出發暗的顏色。
（2）消除方法：
方法（fǎ）主要是出料台要加強冷卻，到（dào）滑出台和冷床上時不能停止（zhǐ）在（zài）一個地方，
讓製品在不同（tóng）位置與耐（nài）熱氈接觸，改（gǎi）善不均勻冷卻條件。
三、擠壓鋁型材表麵出現組織條紋
（1）產（chǎn）生原（yuán）因：
由於擠壓件的（de）組織及成分（fèn）的不均，製品出現擠壓方向的（de）帶狀紋。
一般多出現（xiàn）在（zài）壁厚變化部（bù）位。
通過腐蝕或陽極氧化處理可以判明。
當改變腐蝕溫度時，帶狀紋有時可能消失或者寬度和形狀發生變化。
產生原因是由於鑄錠的宏觀或微觀組織不（bú）均勻，
鑄錠的均勻化處理不充（chōng）分或擠壓製品加工的加熱製度不正確所造成。
（2）消（xiāo）除方（fāng）法：
1、鑄錠要進（jìn）行晶粒細化處理，避免使用粗（cū）晶粒的鑄錠。
2、進（jìn）行模具改進（jìn），選擇適當的導流腔形狀，修（xiū）整導流腔或模具定（dìng）徑帶。
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