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一、擠壓鋁型材表麵成層的產生原因：
1、主要（yào）原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區周（zhōu）圍髒汙金屬的堆集。
2、擠壓時沿著彈性區（qū）滑動麵被卷入製品的周圍而形成，
3、一般（bān）多（duō）出現在（zài）製品（pǐn）的尾端，嚴重時也可能出現在製品（pǐn）的（de）中端，甚至前端（duān）。
4、還有模孔排列不合理，距擠壓筒內壁太近以及（jí）擠壓筒、擠壓墊（diàn）磨損過大或變（biàn）形等也可能產生（shēng）成層。
二、擠壓鋁（lǚ）型材表麵（miàn）成層的消除（chú）方法：
1、提高鑄錠表麵的清潔度。
2、降低積壓筒和模具表麵粗糙度，及時更換嚴重磨損超差的擠壓筒和擠壓墊。
3、改進模具設計，模孔位置盡可能離擠壓筒邊緣遠一（yī）點。
4、減小擠壓墊直（zhí）徑與擠壓筒內徑差，減少擠壓筒內襯中殘留的髒汙（wū）金屬。
5、保持擠壓筒內襯完好，或用墊片及時清理內襯。
6、剪切（qiē）殘料後，應清理幹淨，不得沾潤滑油。
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