在進行工業鋁型材噴塗（tú）環節時，要注意以下這（zhè）些細節的（de）處理，後期可以延長使（shǐ）用（yòng）壽命。

1、在正式噴粉之前（qián），可以試噴幾次，這個時候可以在噴房的兩（liǎng）端（duān）觀察粉量大小還有粉末分（fèn）布的均勻程度。

2、這個時候的粉末在距離（lí）噴爪端頭10cm以內部分沿直（zhí）線運行，以外的部分則（zé）是以霧化粉的形式存在，

3、吸附在型材表麵的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，

4、是不是存在這種霧化效果的粉末是作為控製噴（pēn）爪與型材之（zhī）間距離的（de）標準。

5、兩端掛放的夾具應保證它（tā）能承受相當（dāng）重量的壓力；

6、中間部（bù）位使用的夾具在製作及使用的過程中應當盡量減少夾具和型（xíng）材外表麵接觸點的大小，

7、並且要及時對當中豎向放置的掛杆部位進行補（bǔ）粉，型材的掛具中的掛（guà）放位置也應遵循相應的原則（zé）。

8、前處理工序主要是為了脫脂和鉻化，原料消（xiāo）耗比較低。

9、前處理過程中我們（men）為了提高生產的效率，大多數鋁型材廠家會為（wéi）了減少烘幹的能耗而采用較大的料（liào）架，盡可能的多裝（zhuāng）一些（xiē）待處理的型材。

10、然而這對於一些質地比較軟的型材，就需要（yào）多在型材中間位（wèi）置放橫杆，讓凹槽部分（fèn）盡（jìn）量（liàng）的（de）向上放置，這也（yě）有利於水份（fèn）的蒸發。

11、當（dāng）烘幹（gàn）結束後，如果還有（yǒu）水份殘留，而我們又為了避免破壞型材表麵的硌化膜還有（yǒu）溫度過高時（shí）型（xíng）材容（róng）易產生（shēng）變形，不應該再放入爐內烘烤的時候，我們（men）則可以用涼（liáng）幹或者用氣（qì）槍吹幹的方法。

12、另外（wài）型材出入各槽以及在滴幹的過程中，必須保持適當的傾斜角度，但（dàn）是（shì）這（zhè）樣也容易造成部分的（de）型材滑落，所以應（yīng）該采用在料架某一端頭部分捆綁一塊不鏽鋼絲網作為預防措施。

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