大家都（dōu）知道，商業貿易中，利潤 = 銷售（shòu）額 - 生產成本。鋁型材行業也（yě）是如此，鋁型（xíng）材總成本分為固（gù）定成本和變動成本，固定成本如（rú），廠（chǎng）租（zū）、機器折舊（jiù）等，而變動成本是有很大（dà）的彈性空（kōng）間的（de）。

在鋁型材銷售價（jià）格（gé）不變的情況（kuàng）下，鋁型材成本越高，利潤越低（dī）。目（mù）前原材料價格上漲、工人工資不斷提高，能（néng）源價格上漲（zhǎng）、稅費負擔加重等惡劣環境下，同行（háng）業競爭（zhēng）已進入“白熱化”的今（jīn）天，成本控製精細化（huà）的時代已經來了。

成（chéng）本控製是企業經營管理的要害和核（hé）心。隻（zhī）有不（bú）斷發（fā）現薄弱環節（jiē），挖掘內部潛力，運用一切可（kě）以（yǐ）降低成本的手段和途徑，從（cóng）減少浪費開始，精細（xì）地實施鋁型（xíng）材成本控製，才能有（yǒu）效地拓寬企業（yè）生存的空間，改進企業經營管理狀態，使企業持續發展，並立於不敗之地。

鋁型材成本（běn）控製是以價值鏈為向導，將成本控製分為設計成本、采購成本、製造成本、銷售成本和服務（wù）成本。由於成本控製牽涉麵（miàn）廣、內容多。本人就從生產製造的角度談談何提高生產成品率從而（ér）降低生產成本。

通過數據（jù）分（fèn）析（xī）和實踐證明（míng），提（tí）高鋁合金型材成品率是降低生產成本直接和有效的方法之一，以擠壓車間為例，成品率每（měi）提高一個百分點，提高擠壓的成（chéng）品率，產要任務是降低擠壓（yā）廢品。

鋁合金擠壓型材的廢品分為兩大類（lèi）：幾（jǐ）何廢品和技術廢品。幾何廢品是鋁合金型材在（zài）擠壓過程中不可避免產生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時製品兩端的夾頭、定尺料因不夠定尺長度而拋棄的料（liào），切取必要的試樣，分流組合模中殘留在分流腔（qiāng）中的鋁塊，鑄錠和製品切取定尺斷料的鋸口消耗的鋁（lǚ）屑以及試模時消耗的鋁錠等。

成品率分工（gōng）序成品率（lǜ）和綜合成品率。工序成品鋁（lǚ）率一般指主要工序（xù），通常是以車間為單位進行計算。熔鑄工序（熔（róng）鑄車間）、擠壓工序（擠壓工序）、氧化著色工（gōng）序（氧化車間）、噴粉工序（噴塗車間）。它的（de）定（dìng）義是：車間合格產（chǎn）出量均（jun1）與車間原（yuán）料（liào）（也可能是半成品）的投入量（liàng）之比。

成品（pǐn）率與設備的好壞、鑄錠品質（zhì）、產品結構、品種規格的變換頻率、工藝技術的先進（jìn）程度、企業管理水平和操（cāo）作工人的素質等因素有關。

提高鋁合（hé）金型材（cái）的成（chéng）品（pǐn）率的關鍵就是要減少和消滅廢品。幾何（hé）廢品雖然是不可避免的，但可以設法（fǎ）使其降低。為此可以（yǐ）采用如下來有效的控製和提（tí）高擠壓製（zhì）品的成品率（lǜ）。