工業鋁型材塗膜表麵變色和失光  引起塗膜表麵變色和失光的現象（xiàng）的主要（yào）原因如下：粉末塗料本身的顏料不耐溫或樹脂易發黃時，即可引起塗膜變色。被塗工（gōng）業鋁型材前處理質量差或有殘留處理液（yè）時，可引起塗膜變色和失光。

塗膜烘烤時（shí）間過長或溫度過高（gāo）時，可引起塗膜（mó）變色（sè）和失光。兩種不同廠家或不（bú）同性質的粉末塗（tú）料混雜（zá），易（yì）產生失光。回收粉末塗料使用比例過大時，也易產生失光。型材（cái）表麵太粗糙（cāo）。

針對塗（tú）膜（mó）表麵變色和失光的不（bú）良現象（xiàng），可（kě）采取以下（xià）對策。要求粉末塗料廠家改進（jìn）粉末塗料質量或更換的粉末塗料。前進前處（chù）理方法，選（xuǎn）擇合（hé）適的前處理工藝（yì）。既要能將型材處（chù）理幹淨，並（bìng）形成有利於塗裝的薄膜（mó），又要不留下任何影響鋁型材塗（tú）裝（zhuāng）表麵質量的（de）殘留液。製定（dìng）適當的烘烤條件，選擇合適的烘烤溫度和（hé）時間。粉末塗料型號和廠家不（bú）同（tóng），烘烤的溫（wēn）度和時間也要作相應的變更。

換粉前必須徹底清理噴粉係統，特別是兩種不同顏色的粉末塗料，有條件的采用兩套噴房，避免（miǎn）兩種不同性質的粉末塗料混雜，防止滲色和失光。回收粉末（mò）塗（tú）料與新粉混合（hé）比例要恰當，一般為1∶1或3∶2混合（hé）較恰當。

提高工業（yè）鋁型材表麵（miàn）的粗糙度，如打磨等。塗膜表麵氣（qì）孔  膜（mó）表麵產（chǎn）生氣孔、針（zhēn）孔也（yě）是塗裝常見的弊病之一，除（chú）氣孔、針孔外，有時還會出現（xiàn）火山狀的氣孔（kǒng）（即周邊凸起，中濁有（yǒu）一小氣孔）。產（chǎn）生這些現象的主（zhǔ）要原因如下。

型材表麵本身有氣孔，固化時氣孔內的氣體膨脹冒出，在塗膜表（biǎo）麵產生氣孔。型材表麵本身（shēn）質量差。主要表現在兩（liǎng）個方麵，一是工業鋁（lǚ）型材表麵鍍層質量差，彎曲（qǔ）時鍍層（céng）破壞，其破壞程度有時用肉眼是很難看出來的，塗裝後塗膜表麵產生火山狀氣孔；二是型材放置太久，已開始腐蝕，但（dàn）從外表又無法看出來，導（dǎo）致塗膜表麵產生火山狀氣孔。

型材表麵有（yǒu）前處（chù）理的殘留液，固化過程中殘留（liú）液揮發（fā）產生氣孔。在粉末塗料靜電噴塗過（guò）程中（zhōng），噴槍離鋁型材的距離太近，或（huò）施工電壓過高，產生擊穿，導致塗膜表麵產生針孔。粉末塗料中揮發（fā）分含量超標，或其中顏料（liào）含水量（liàng）偏高，固化過程中產生氣孔。針對以上產生氣孔的（de）原因，解決氣（qì）孔缺陷，可采取以（yǐ）下對策。

       a 選用質量好的原材（cái）料；對於（yú）工業鋁型材，須加強型材的加工處理，提高表麵質（zhì）量。

       b 改（gǎi）進前處理工藝，提高清洗效果。

      C 調整好粉末塗（tú）料靜電噴塗係統的各個工藝參數，特別注意要將施工電壓、型材與噴槍之間的距離調整（zhěng）到位置。

      d 把好粉（fěn）末塗料入廠的質量檢驗關，嚴格抽查，或對粉末塗料進行低溫（30℃以下）作濕氣。