工業鋁型材因其質量輕、硬度高、易清洗（xǐ）、耐腐蝕、美觀（guān）大方、組（zǔ）裝方便等優點，被廣泛用於各行業。

型材生產加工不（bú）簡單，需經過熔鑄、擠壓（yā）、上色（sè）一係列的流程操作，才能獲（huò）得成品。

今天與大（dà）家分享工業鋁型材在加工過程中，會（huì）對品質（zhì）造成影響的常見問題及解決方法，拓寬大家對工業鋁型材的了解。

常見問題1：

工業鋁（lǚ）型材擠壓時，溫度過低且擠壓速度過慢（màn），擠壓機的出口的溫度（dù）無法達到固溶溫度，而未能（néng）起到固溶（róng）強化型材的作用。

解（jiě）決方法：

將擠壓溫度和擠壓速度控製在合適的範圍中，使擠壓機（jī）出口的（de）溫度可以（yǐ）保持在型材至低固溶（róng）溫度之上。

常見問（wèn）題2：

工（gōng）業鋁型材出口處，風機數量不夠風量不足（zú），導致冷卻速度十分緩慢。

未能將鋁型材在規定的時間當中降到200℃以（yǐ）下，導致粗大的矽化鎂過早析出，從（cóng）而減（jiǎn）少了固溶相，對型材的機械性能造成了影（yǐng）響。

解決方法：

強化出（chū）口處的風冷條件，條件允許的工廠可安裝霧化冷卻裝置。

常（cháng）見問（wèn）題3：

鑄錠成分（fèn）不（bú）合格，鑄錠中的（de）鎂、矽含量未能達到標（biāo）準的（de）要求。

解決方法：

強化對於（yú）鑄錠的質量管理。

常見問題4：

鑄錠未均勻化處理，導致鑄錠組織中沉澱（diàn）的矽化鎂相無法（fǎ）在擠壓的較短時間（jiān）中重新固溶，從（cóng）而導（dǎo）致（zhì）固溶不充分使產品性能也受到影響。

解決方法：

對鑄錠進行均勻化處理（lǐ）。

常見問題5：

時效（xiào）工（gōng）藝不（bú）當，熱風循環不（bú）暢或熱電偶安裝（zhuāng）位置不合適，導致時效不充分或超出時效。

解決方法：

根據實際情（qíng）況合理確定時效工藝，對熱電偶進行正確安裝，通過正確的方式放（fàng）置工業鋁型（xíng）材，並且確保熱風循環暢通。

以上便是工業（yè）鋁型材在加工過程中，出（chū）現的可能對型材（cái）品質造成影（yǐng）響的常（cháng）見問題及解（jiě）決方法。如今這個（gè）時（shí）代，不單單是競爭產品，也在競爭服務。

為了給客戶提供更好的產品（pǐn）和相關服務，工廠在（zài）生產（chǎn）加工產品時，每一步都要（yào）嚴格遵守規（guī）範（fàn），這（zhè）樣才能保證工業鋁型材質量合格，讓客戶滿意，有長（zhǎng）遠的發展。