鋁合金型材製作需要（yào）在選定的熱鋁（lǚ）擠壓加工溫度範圍內，根據合金成分和鋁型材外殼類別的不同。

鋁型材（cái）生產廠家（jiā）每天都要擠（jǐ）壓各種不（bú）同的鋁合金型材，其中鋁型材外殼是比較常見的一種，鋁型（xíng）材外殼一（yī）般對（duì）裝飾性要求比較高（gāo），有些外殼壁厚還比較薄。那鋁型（xíng）材外殼擠（jǐ）壓需要注意哪些問題呢？

1、選擇合適的擠壓機，擠壓比要合（hé）理。

特別是薄壁的鋁型材外殼擠（jǐ）壓時受（shòu）力比較大，擠壓比會非常重要。

2、校直，擠出的鋁（lǚ）型材需（xū）要將溫度降到60度以下（xià）方可調直。

調直（zhí）時需要拉（lā）伸，拉伸時也要注意力度，因為鋁型材剛（gāng）擠出還沒有時效，比較軟，拉伸過度容易變形。

3、拉伸要選用合適的夾具，特別是外殼類鋁型材，盡量使變形量控製在（zài）1%的範圍內。

不隻是夾具，還有對工人的熟練程度（dù）也有比較高的要（yào）求。

4、留意寬厚比高的、懸壁長的、弧度大的、壁厚（hòu）巨細懸殊的、形狀（zhuàng）奇怪（guài）等型材的小腳、薄齒、長腿、圓弧麵、傾斜麵、開口、視點等的受力狀況，避免鋁型材部分或點狀（zhuàng）尺度變（biàn）形、扭擰、螺旋（xuán）等缺點發生。

5、因為毛條有阻熱的效果，所以剛（gāng）擠出的鋁（lǚ）型材（cái）在冷卻的（de）過程中需要經常翻（fān）動（dòng），避免冷卻不均勻（yún）造成局部亮斑（bān），特別是大截麵的，壁厚厚（hòu）的鋁型材（cái）。

6、在取料和移動（dòng）的時候要注意防止碰擦，每根料之間（jiān）要留有空隙，每（měi）層（céng）材料之間要用毛條隔開。對彎曲和出料長短的鋁型材要及時處理。

確定鋁型材外殼允許的鋁（lǚ）擠壓加工的（de）金屬（shǔ）流動（dòng）速度的準則是（shì）不出現表麵（miàn）裂紋（wén）、不形成劃道、粘結工具及其他表麵缺陷，保證鋁型材外殼橫（héng）斷麵幾何尺寸穩定，不出現皺紋、波浪及其他缺（quē）陷。

擠壓加工靈活性很大，隻需（xū）要（yào）更換模子等擠壓工具即（jí）可在一台設備上生產形狀、規格和品種不同的製品，更換擠壓工具的操作簡便易行、費時少、工（gōng）效高。

這種加工方法對訂（dìng）貨批量小、品種規格多的鋁合金材料加工生產廠較為經濟適用。不同（tóng）的鋁型材外殼生產廠家每天擠（jǐ）壓的鋁（lǚ）型材外殼也各有不同，大家一定要注意以上六點問題，避（bì）免鋁型材外（wài）殼擠壓出現問題，影響加工件（jiàn）質量。