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鋁合金外殼由於采用工業鋁合金型材，可以根據不同需要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡化了設計，縮短了投產周期和鈑結構（gòu）相比，避（bì）免了結構複雜、零件（jiàn）繁多、設計工（gōng）作（zuò）量大等一係列（liè）缺點。在鋁合（hé）金外殼加工過（guò）程中表麵容易（yì）產生凹凸波紋，如何消（xiāo）除這一缺陷呢？
一、設計（jì）、製造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為（wéi）的模具加工缺陷。
二、波浪嚴（yán）重（chóng），通過修模，改模，退回來處理（lǐ）。
三、新模或修複過的模具開始擠壓（yā）時有波浪，一根棒可低溫（wēn）慢速擠壓，中間可暫停幾（jǐ）次重新（xīn）擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。
四、輕微波浪通過加大牽引力，加大（dà）拉伸（shēn）量來處理。
五、輕微波（bō）浪，調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入模（mó）腔的鋁量變化（huà）來影響（xiǎng）流速。此生（shēng）產急需時可（kě）行，但是在（zài）平時的處理中，筆者不推薦這樣做。
六、支撐墊合（hé）理，出料順暢。
七、尾端1m左右產生波浪調厚壓餘，降低擠壓速度（dù）。或（huò）作拉伸時的夾頭來處理。
八、鋁材生產過程中發現因模空刀偏小或鋁（lǚ）型材流速（sù）原因的擦傷，可在（zài）偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處塗油淬火潤滑可調正。
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