擠壓鋁型材已經是一項很成熟的工藝技術（shù），其生產過程和技術也有改進和變化，但多年來變化不大。鋁型材擠壓工業未（wèi）來的發展趨勢應該是：

加強（qiáng）室（shì）內項目管理技術以滿足建築市場並向電子商務（wù），總體質量（liàng）較高，更靈活和更短的生產周期開設，由於用（yòng）戶產品更新是鋁型材商業市場和建築市（shì）場的特別重（chóng）要的（de）競爭優勢。特別是鋁型材表麵處理技術，例如高性能“Kynar”表麵處理技術和特殊塗料的開發。多種顏色陽極氧化的出（chū）現對於鋁型材外觀和設（shè）計方案都非常重要。

工藝技術革新正在加速進行。從高度靈活的擠壓機到新的自（zì）動運輸和熱處理技術，都會給擠壓廠帶來機遇並更好地為用（yòng）戶服務。售後服務，產品更（gèng）新和工藝（yì）技術革新（xīn）會使鋁型材（cái）擠壓工業具有市場潛力並受市場競爭和用戶需求刺（cì）激而得到發展。

加工（gōng）中心製造商在宣傳材料中往往隻給出重複（fù）定位精度而不給出（chū）定位精度（dù）指標（biāo），使得部分用戶容易將（jiāng）重複定位精度誤解為決定零件加工精度的主要指標（biāo）。其實（shí）重複定位（wèi）精度高並不意味著零（líng）件加工精度就高。定位精度（dù）才是決定（dìng）零件加工精（jīng）度的主要指標。

重複定位精度反映機床多次返回同一位置的能力。測量方法是固定一個百分表，表頭壓在主軸上，標定百分表零點。將（jiāng）主軸移走到任意位置再令其返回剛才的標定坐標位置，讀取百分表讀數誤差。經過多次往返讀數，得到的誤差就是重複定位精度。

鋁型材（cái）加工按照現在的數控（kòng）技術水平和加工中心典型機（jī）電搭（dā）配，即伺服電機+旋轉編碼器（qì）+滾珠（zhū）絲杠（gàng）或齒（chǐ）輪齒條重複定位誤差一（yī）般不大於2個脈衝當量，遠遠小於0.01mm。

定位精（jīng）度是指在機（jī）床全行程上準確移動（dòng）指定距離的能力。鋁型材加工中（zhōng）心行程可達7米，定位精（jīng）度（dù）測量一般采用（yòng）激（jī）光幹涉儀。

定（dìng）位精度主要受導軌形位誤差、機械（xiè）間隙、絲杠/齒條誤差、機件變形和電氣跟（gēn）隨誤差影響（xiǎng）。由激光幹涉儀測得的誤差數據輸入數控係統，通過數控（kòng）係（xì）統的誤差補償功能可以得到很（hěn）高的定位（wèi）精度。