隨著鋁彎曲型材的廣泛應用，在鋁型材拉彎拉彎加工成型的過程中存在許多問題，而這些問題會（huì）嚴重影響產品的合格率和生產效率，為了保證零件的合（hé）格率、生產的（de）穩定性，結合鋁（lǚ）型材（cái）拉彎成型的現（xiàn）狀，針（zhēn）對鋁型材（cái）拉彎成型的常見問題，拉彎廠提（tí）出幾點改進措施（shī），希望能（néng）為鋁型材拉彎成（chéng）型提供有效（xiào）參（cān）考。

 鋁型材拉彎存在的問題：

　　 1外形輪廓（kuò）度偏差 

　　輪廓度是指型材經（jīng）過拉彎，變化後（hòu）的型材外形（xíng）輪（lún）廓與外形樣板或檢驗（yàn）模胎的吻合程度。使外形輪廓度出現偏差的主（zhǔ）要因（yīn）素有：

　　①拉彎模具（jù）的曲率回彈變化；

　　②各批次冶金擠壓型材材質不穩定 ，每根材料局部區域的硬度不（bú）均勻 ；

　　③彎曲曲率半徑變化過大；

　　④型材毛坯截麵積不均勻。

 　　鋁型材拉彎解決措施： 

　　 調整模具輪廓曲率

 　　根據理論分析計算得（dé）出回彈量，通（tōng）過拉伸試驗得出修正（zhèng）近似（sì）值修正模具，盡（jìn）可能使零件拉伸過後型材外形輪廓與外形樣板或檢驗（yàn）模具吻合。考慮到型材的（de）不穩定因素，根據（jù）後期校正的需（xū）要，可以拉過一點。 在設計（jì）模具過程中，要考慮（lǜ）型材截麵的形式和各（gè）部（bù）分的厚度。針對型材截麵（miàn）的不對稱 ，型材收（shōu）邊（biān）與放邊應（yīng）力（lì）不平衡造成的偏差可以在預拉伸時適當增加拉伸力。