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擠壓鋁型材模具的材質是H13鋼。模（mó）具需要氮化後方（fāng）可使（shǐ）用。整套模具由正模、模墊、模套三部分組成。下麵（miàn）著重講一下正模的結構（gòu）。
1、工作帶：型（xíng）腔尺寸作（zuò）用，工作帶垂直於模具工作端麵並形成型材形狀，工作帶長度過短鋁型材尺寸難以穩定，工作帶過長會增大金屬磨擦作用，增大擠壓力，易粘接金屬。
2、空刀：保證型材通過，保證鋁材質量及模（mó）具（jù）壽命（mìng）。
3、導流（liú）板（槽）：設定（dìng）一個鋁（lǚ）棒與鋁製品之間的過渡形狀，減少變形過程。
4、分流孔：鋁通過型孔的通道、形狀、斷麵尺（chǐ）寸、數目及不同排列方式，都直接影響擠壓成型（xíng）質量、擠壓力、壽命，分流孔的數量盡量少，以減少焊合線，增大分流孔麵積，減小擠（jǐ）壓力。
5、分流（liú）橋：它（tā）的寬窄與模具強度、金屬流量（liàng）有關。
6、模芯：決定內腔（qiāng）的尺寸和形狀。
7、焊合室：金屬集聚並焊合的地方。另外模具結構（gòu）設計是否合理，還要（yào）看它的分流比，和擠（jǐ）壓比。分流比：分流孔的截麵積和型材截麵積之（zhī）比，直接影（yǐng）響擠壓阻力大小（xiǎo），成型質量（liàng）和焊合質量（liàng）。擠壓比：擠壓筒（tǒng）的截麵積與型材截麵積之比，是衡（héng）量此型材是（shì）否適合在該擠（jǐ）壓機上生產的（de）重要參數之一。以上這些就是擠壓鋁型材模具的簡單（dān）介紹，看完這些（xiē）相信大家對鋁（lǚ）型材模具有了更深的理解。
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