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如果溫度高、金屬的流動過快,模具變形的程度增加,易形成(chéng)粘鋁現象;同時金屬的變形抗力相對增(zēng)加了,在模具內腔的金屬死(sǐ)區(qū)相對增大,提高了形成粘鋁的條件;另外如果鑄棒溫度、模具溫度、盛錠筒溫度相差過大,也易造成粘(zhān)鋁(lǚ)問題。
模具投入生產前,一定要選用指定的模墊、專用墊。另外特別注意(yì)模墊、專用墊、模具之間的配合是(shì)否有間隙,是(shì)否有撞擊位(wèi)披風、裂(liè)紋、甚至退(tuì)火產生凹痕等。即(jí)可能(néng)其(qí)中某一工件的端麵不(bú)平,在擠(jǐ)壓(yā)生產時給模具彈性變形(xíng)留下空間。
擠壓鋁型材加工中擠壓效應是指某些鋁合金擠壓(yā)製品與其他鋁型材加工(gōng)製品(如軋製、拉伸(shēn)和鍛造(zào)等(děng))經相同的熱處理(lǐ)後,前者的強度比後者高,而塑性比後者低。這(zhè)一效應是鋁擠壓加工製品所特別的特征。
鋁擠壓效應可以在硬鋁合金(2A11/2A12)、鍛鋁(lǚ)合金(6A02、2A50、2A14)和AL-Cu- Mg- Zn高(gāo)強度鋁合金中觀察(chá)到。應該指出(chū)的是,這些鋁合金擠壓效應隻是鑄造(zào)坯(pī)料擠壓時才十分明顯。在經過二次擠壓即用擠壓坯料進行擠壓後,這些(xiē)鋁合金的擠壓效應將減(jiǎn)少(shǎo),並在一定條件下幾乎完全消除。當(dāng)對擠壓棒(bàng)材橫(héng)向進(jìn)行變形,或在任何方向進行冷(lěng)變形(在(zài)擠壓的熱(rè)處理之前)時,擠壓效應也降低;
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