鋁合金（jīn）因質輕美觀、良好的導熱（rè）性和易加工成（chéng）複雜的形狀，被廣泛地（dì）用（yòng）於散熱器材上。鋁合金散熱器材主（zhǔ）要有三種類型：扁寬（kuān）形，梳子形或（huò）魚刺形；圓形或橢圓圓形外麵散熱片呈放射狀；樹（shù）枝形。

它（tā）們的共同（tóng）特點是：散熱片之間距離短，相鄰兩散熱片之間（jiān）形成一個槽形，其深寬比很大；壁厚差（chà）大，一般（bān）散熱（rè）片薄，而其根部（bù）的底板厚度（dù）大。因此（cǐ）給散熱型材的模具設計、製造和生產帶來很大的難度。散熱器鋁型材有一部分尺寸較小、形狀對稱的產品比較容易（yì）生產，大部分散熱器型材（cái）扁寬形，外形尺寸較大，有（yǒu）的不對稱，散熱片之間的槽形深寬比很大，其生產難度較大。需要從鑄錠、模具（jù）、擠壓工藝幾方麵配合，才能順利生產出散（sàn）熱器型（xíng）材。

散熱器型材生產的關鍵是擠（jǐ）壓模具的一次試模（mó），有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，看模（mó）具設計的工作帶是否合（hé）理，然（rán）後在擠（jǐ）壓機上試模。一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低於8MPa的低壓力下慢（màn）速前進，有人用電筒光（guāng）線照看（kàn）模具出口處，等擠壓模（mó）具的每一個散熱片都均勻擠壓模孔後，才能逐（zhú）漸加壓加速進行擠壓。試模（mó）成功後繼（jì）續擠壓時，應注意控製好擠壓（yā）速度，做（zuò）到平穩操作。生產散熱器型材時應注意模具的加熱溫（wēn）度，要使模具溫度與鑄錠溫度相（xiàng）近。若溫差太大，由於上壓（yā）時擠壓（yā）速度慢，會使金屬溫度下降，易產生堵模或流速不均勻（yún）的現象。

散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要（yào）承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌性，如果彼此之間的（de）性能有很大的差異，就（jiù）容易使強度或韌性（xìng）差的那些齒產生斷（duàn）裂。因此模具鋼材的質量必須（xū）可靠。散熱器型材要能順利（lì）擠壓成功，關鍵是模具的（de）設（shè）計要合理，製造要準（zhǔn）確。一般盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上對於設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲（xiāng）合金鋼模具也是（shì）一個較好的方法，因（yīn）為合金鋼模具有較好的剛性和耐磨（mó）性，不易產生變形，有利（lì）於散熱器型材的成形（xíng）。