溫（wēn）度控製：對擠壓生產來說，擠壓溫度是基本的且關鍵（jiàn）的工藝因（yīn）素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模（mó）具壽命、能量消耗（hào）等都產（chǎn）生很大影響。擠（jǐ）壓速度：擠壓過程中必須認真控（kòng）製擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性（xìng）、再結晶和固溶過程、製品力學性（xìng）能及製品表麵質量均有重要影響。

機（jī）上（shàng）淬火（huǒ）：6063-T5淬火是（shì）為了將在高溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si出（chū）模孔後（hòu）經快速冷卻到室溫而被保留下來。冷（lěng）卻速度常和強化相含量（liàng）成正比。6063合金可（kě）強化的小（xiǎo）的冷卻速度為38℃/分，因此適合於風冷淬火。改變風機和風扇轉數可以改變冷卻強度（dù），使（shǐ）製品在（zài）張力（lì）矯直前（qián）的溫（wēn）度降至（zhì）60℃以下。

擠壓鋁（lǚ）型材成型之後會有一定的偏差，成型之（zhī）後要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業鋁（lǚ）型（xíng）材校正到所要求（qiú）的公差範（fàn）圍之（zhī）內，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。擠壓生產（chǎn）出來的鋁型材，未經時效前硬（yìng）度偏低，不能（néng）作為成品使用，因此，一般來說，都必須經過時效來（lái）提高強度。

鑄錠溫度控製:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫（wēn），達到工藝要求後方能（néng）上機生產。在線淬火工藝:固溶淬火是時效（xiào）的基本前提，沒有固（gù）溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在（zài）擠壓機出料口要根據鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇（zé）在線淬（cuì）火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保（bǎo）證淬火冷卻（què）速度符合合金的淬火敏感性要求。

時效爐溫的設定與控製:通常，時效爐溫與（yǔ）時效爐表顯溫度存在一（yī）定的誤差，設定表溫時要根據爐子的實際溫度來進行設定，並密切關注時效爐溫（wēn）的波動（dòng）情況（kuàng）。時（shí）效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或（huò）過時效而導致硬度不夠。

擠壓裝框不能過密，料與料之間要有（yǒu）間隔，特別（bié）是不（bú）通風的小料、厚料（liào）間（jiān）隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下麵這樣有利於時效循環送風。裝爐前要將6063特殊合金與普（pǔ）通6063合金（jīn）分開（kāi）裝爐時（shí）效，由於生產（chǎn）的原因確實要同爐（lú）時效時，要取用（yòng）特殊合金的工藝（yì）來進行時效。 

鋁型材在擠壓成型之後，表麵會有明顯的拉（lā）伸（shēn）紋，且表麵微孔（kǒng）較大（dà），相對較粗糙，必須要（yào）經過（guò）噴（pēn）砂處理，利用噴砂過（guò）程中金剛砂的衝擊作用將引起鋁型材表層組（zǔ）織結構的變化（huà），伴隨著塑性變形過程晶體發生滑（huá）移，導致亞晶粒內位錯密度的增加，型材表麵變得更（gèng）加（jiā）平滑。