在鋁型材擠壓生產過（guò）程中（zhōng）中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣（zhā）等。而“吸附顆粒”的缺陷，不（bú）認真（zhēn）觀察或接觸較難發現。其（qí）危害（hài）是（shì）：在（zài）電泳、噴塗型材的（de）生產流程中，很難去除掉，影響型材的表麵美觀，造成廢品。“吸附顆粒”的形成原因

主要有以下幾（jǐ）點：

一、 鑄棒質（zhì）量的影響。鑄棒質量是影響鋁型材（cái）表麵及擠（jǐ）壓成型的重要因素。“吸附顆粒”的成（chéng）因與鑄棒（bàng）質量有很大關係。鑄（zhù）棒的組織缺陷常見的（de）有（yǒu）夾渣、疏（shū）鬆、晶粒粗（cū）大（dà）、偏（piān）析（xī）、光亮（liàng）晶粒等，所有這些（xiē）鑄（zhù）棒缺陷（xiàn）有一個（gè）共同點，就是與鑄棒基體焊合不好，造成了基體流動的不連續性（xìng），這（zhè）是（shì）形成“吸附顆粒”的重要因素。

二、模具（jù）的影（yǐng）響。在擠壓生產中，模具是在（zài）高溫高壓的狀態下工作的，將產生彈性變形。模具工作帶開始平行於擠（jǐ）壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，隻有工作帶的刃口部（bù）分接觸散熱片鋁型材形（xíng）成的粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁

的形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表麵上，造成了“吸附顆粒”。

三、擠（jǐ）壓工藝（yì）的影響。擠壓工藝參數的選擇正確與否也是（shì）影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是由於溫度（dù）高、速度快，型材流動速度增加，模具變形的程度增加，金屬的流動加快，金屬的變形抗力（lì）相對減弱，更易形成粘鋁現（xiàn）象。“吸附（fù）顆粒”的影響（xiǎng）因素（sù）主要是鑄棒、模具、擠壓工藝三個方（fāng）麵，操作人（rén）員的（de）操作水平也反（fǎn）映在這三（sān）個要素中，在生產實踐的基礎（chǔ）上，不斷地分析問題（tí），總結經驗，就可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高（gāo）鋁型材的成品率及生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率。

以上就是小編（biān）講的內容了，大家有什麽不明白（bái）的地方，可以來谘詢小編哦。