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陽極氧化是智能擠壓鋁材加工後的一種重要的表麵處理方式,在國內,智能浴室擠壓鋁材加工陽極氧化的工藝處理現已很專業了,不過從多方麵來講,完善度(dù)仍(réng)然不足,特別是在如今這個(gè)環保(bǎo)節能的社會(huì)中(zhōng),更加需要進行提升(shēng)。如能夠從電解著色液,封孔(kǒng)處理,技術設備及參數等多個方麵進行(háng)入(rù)手,那怎樣從(cóng)這多個方麵入手改(gǎi)進呢?
1.智能擠壓鋁材加工中氧化處理準確使用電解(jiě)著色液。這關鍵在於(yú)膜的色調和(hé)工藝成本。錫鹽曾以對槽液雜質寬(kuān)容度大、易辦理而占優勢, 但現階段全基本使(shǐ)用特殊(shū)開關(guān)電源的鎳鹽電解(jiě)著色工藝。鎳鹽適用於淺色調著色, 錫鹽適用於深色調著色。生產消耗應依(yī)據具(jù)體情況而定。在衡量經濟、工藝和產品功能後, 再確定槽(cáo)液(yè)種類(lèi)的選擇。
2.智能衛浴擠壓鋁材加工氧化技術設備占陽(yáng)極氧(yǎng)化製造費用的比重較大,因(yīn)此能夠考慮(lǜ)此後(hòu)優化(huà),重要是在陽極氧化和(hé)槽液冷卻方麵。陽極氧化(huà)電源的選擇、係統電接觸好壞(huài)、槽液冷(lěng)卻時降溫過度(dù)等(děng)會明顯增加電能消耗。為了減低陽極氧化的(de)製造費用, 必需選擇好(hǎo)電源設備、冷凍設備(bèi)及參數控。
3.適度進行封孔(kǒng)處理。冷封孔工藝能耗較低,對水質要求較低,這是國內(nèi)長期選(xuǎn)用的原因之一。冷封孔膜簡單裂開,須輔以熱水處理,或更改冷封孔工藝。選擇封孔工藝應綜合(hé)考慮一些影響因素。
從上述環保節能方麵進行(háng)優化(huà),可減低能源消耗。從這方麵提升了國內可持續發展的方位,為智能擠壓(yā)鋁材加工廠未來的發展前景作了規劃。
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