擠壓鋁型材的斷麵形（xíng）狀分為三大類：一、實體斷麵：產品成本低，模具成本低（dī）；二、半中空斷麵：模具易磨損和斷（duàn）裂，產品成本和模具（jù）成本高；三、中空斷麵：產品成本和模具成本高，多孔產品模具成本高（gāo）；1、避免非對稱和不平衡的斷麵非對稱和不（bú）平衡的斷麵（miàn）形狀（zhuàng）增加擠

擠壓鋁型（xíng）材的表麵缺陷產生的原因及消除方（fāng）法如下：一、成層（1）產生原因：主要原因是鑄錠表麵沾有（yǒu）油汙（wū）、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區周圍（wéi）髒汙（wū）金屬的堆集。擠壓時沿著彈性（xìng）區滑動麵被卷入製品（pǐn）的周圍而形（xíng）成，一般多出現在（zài）製（zhì）品的尾端，嚴

擠壓鋁型材的模具熱處理質量（liàng）好壞直接影響擠（jǐ）壓模具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次（cì）回火達（dá）到硬（yìng）度要求（qiú）的。淬火是（shì）為了提高模具（jù）硬度，多次回火是為了提高模具韌（rèn）性，穩定內部組織。一、模具熱處理的硬度值規定：大型鋁擠壓模具（F>500mm），H

在鋁型材的擠壓生產中，型材表麵不同程度的存在一（yī）些小顆粒吸（xī）附在型材表麵上（shàng），手摸有觸感，影（yǐng）響了氧化、電泳塗漆（qī）及噴塗型材的表麵美觀（guān），降（jiàng）低了生產效（xiào）率和成品率。因此，對其形成機製進行分析，以便采取措施，減（jiǎn）少（shǎo）或杜絕此類型材表而缺陷的出現。在鋁（lǚ）型材的擠壓

提高（gāo）擠壓（yā）鋁（lǚ）型材成品率，減少鋁材廢料（liào），提高生產率的方法如下：鋁合金擠壓型材（cái）的廢品分為兩大類：幾何廢品和技術廢品。幾何廢品是鋁合金型材在擠壓過程（chéng）中不可避免產生的廢品。如擠壓的殘料、拉伸時製品兩端的夾頭、定（dìng）尺料因不夠定尺長度而拋棄的料，切取必要的

鋁棒經過加熱之（zhī）後，緊接著就是擠壓工序，在（zài）擠（jǐ）壓鋁型材過程中，很容易出現肉眼看得見的缺陷（如彎曲、變形、短條和劃線等）和看不見的缺陷（如吸附顆粒）。如果在生產過程中不注（zhù）意觀（guān）察和總結出（chū）現缺陷的原因，及時解決問題，生產的鋁型材產品（pǐn）外觀不好看不說，一