由於鋁型材品種規格多樣，並且在擠壓過程中材（cái）料流動狀況複雜，擠（jǐ）壓模具承受載荷狀況惡劣，使得鋁型材擠壓產品開發和模具的設計（jì）成為一項艱巨（jù）的任（rèn）務。依賴經驗設計和試模返修（xiū）的傳統生產模式已不能滿足現代化經濟發展的需求。在效率就是生命，質量（liàng）就是關鍵的市場經濟環境下，鋁型材擠壓生產企業重視的是提高模（mó）具設計加工的成功率及擠壓的（de）產量和成品率（lǜ）。在鋁（lǚ）及鋁合金半成品生（shēng）產中，擠壓是主要成形工藝之一，擠壓模具的好（hǎo）壞、擠壓速度的快慢直接影（yǐng）響鋁及鋁合金擠壓（yā）生產企（qǐ）業的產品質量和產量。　　

在這種情況下，如何提高（gāo）擠壓機的生產率（lǜ）已成為當務之急。提高（gāo）生產率的措施很多，提高裝機水平、提高工人素質（zhì）、提（tí）高管理水平等都是切實有效的措施。　　

一、影響（xiǎng）產品產量（liàng）和質量的主要因素　　

1、鋁（lǚ）棒質量的重要性。對（duì）於質量要求較高的鋁型材，鋁棒質量的（de）好壞直接影響產品的質量和產量，合金化、晶粒化、細（xì）化、均質化的高質量（liàng）鑄（zhù）錠可以減少模具的損耗，提高有效的生產時間，從而提高擠壓速度實現大（dà）產（chǎn）量。　　

2、先進裝備與高素質工人是（shì）提高產量的前提。對提高擠壓產品的（de）產量來說，先進的裝備、高（gāo）素質的工人、現代化的科學管（guǎn）理起著至關重要的作用。　　

3、模具的重（chóng）要性。合理的模具（jù）設計，及（jí）時氮化提高模具工（gōng）作（zuò）帶的硬度和光潔度，降低換模次數，減少（shǎo）非（fēi）工效時間，提高產品質量（liàng）降低廢品率，對實現產量大化是非常重（chóng）要的。　　

4、溫（wēn）度控製與提高產量的重要關係。通常，如果沒有非預定的停機時間，那（nà）麽大產量主要決定於擠壓速度，而後者受製於四個因（yīn）素，其中三個固定不變。一（yī）個因素是溫度及其受控程度是可變　　

擠壓機的（de）擠壓力，擠壓力大的可在錠坯溫度較低時順利地擠壓；第二（èr）個因素是模具設計（jì），擠壓時金（jīn）屬與模壁的摩擦通常可使通過的鋁合金的溫度上升35～62℃；第（dì）三個因素是被擠壓合金的特性，是限製擠壓（yā）速度（dù）的不可控製（zhì）的因（yīn）素（sù），型材的出口溫度一般不可超過540℃，否（fǒu）則，材料表麵質量會下降，模痕明顯（xiǎn）加重，甚至出現粘鋁、凹印、微裂縫、撕裂等（děng）。一個因素是溫度及其受（shòu）控程度。　　

如果擠壓機的擠（jǐ）壓力不夠大（dà），很難順利擠壓或甚至出現塞模現象（xiàng）而（ér）擠不動時（shí），就可提高錠坯溫（wēn）度（dù），但擠壓（yā）速度應低些，以防材料的出口溫度過高。每一個合金都有（yǒu）其（qí）特定的優的（de）擠壓（yā）（錠（dìng）坯）溫度。　　

擠壓筒溫度也是（shì）很重要的，特別應注意預熱階段的溫度（dù）升高，應避免各（gè）層（céng）之間產生過大的熱應力，使擠壓筒與襯套（tào）同時（shí）升高到工作溫度。預熱升溫速度不得大於（yú）38℃/h。好的預熱規範是：升高到235℃，保溫8h，繼續（xù）升溫到430℃，保溫4h後，才投入工作。這樣不但（dàn）能保證內（nèi）外溫（wēn）度均勻一致，而且（qiě）有足夠的時（shí）間消除一切內（nèi）部熱應力。當（dāng）然在爐內加熱擠壓筒是（shì）好的預熱方式（shì）。　　

在擠壓過程中，擠壓筒溫度應比錠坯溫度低15～40℃。如果擠壓速度過快，以致擠壓筒溫度上升到高於錠坯溫度，就要設法使擠壓筒溫（wēn）度下降，這不（bú）但是一（yī）件麻煩的工作，而且產量會下降。在生（shēng）產速度上升過程中，有時受電偶控製的加熱元件會被切斷，可是擠壓筒溫度仍在上升。如果擠壓筒溫度高於470℃，擠壓廢品就會上（shàng）升。應（yīng）根據不同的合金確定理想的擠壓筒溫度。　　

生產高檔（dàng）優質表麵型材時，對擠壓（yā）墊（diàn）溫度也（yě）應嚴格控製，以減少表麵色調不一致廢品量。固定擠壓墊的質量比活動的好得多，能（néng）積聚更多的熱量，因而能降低錠坯端（duān）頭溫度，能減（jiǎn）少雜質進入型材內，有助於提高產量。　　

模具溫度對於獲得高的（de）產量起著重要的作用，一般不得（dé）低於430℃；另一方麵也（yě）不得過高，否則，不但硬度可能下降（jiàng），同時（shí）會產生（shēng）氧化，主要在工作帶。在模具加熱過程中，應避免（miǎn）模（mó）具之間緊靠著，阻礙（ài）空氣流通（tōng）。采用（yòng）帶格的箱式（shì）加熱爐，每個（gè）模放於一個單（dān）獨的箱內。　　

錠坯在擠壓過程中的溫度升高可達40℃左右或更高些，升高量主要決定於模具設計。為了獲（huò）得大產量，對各（gè）項溫度決不（bú）可忽視，應（yīng）記錄各個（gè）溫度並嚴加控製，以找出機台的大產量與各項溫度的關係（xì）。