近年來，隨著（zhe）科技日新月異的快速發展，鋁（lǚ）型材在工業上（shàng）的應用日益廣泛，給鋁材行業（yè）提供了更大更廣（guǎng）闊的市場空間。軌道交通、汽車外殼，建築鋁（lǚ）模（mó）板、平（píng）板（bǎn）電腦等產品上大量（liàng）使用鋁型材，都是近年來鋁型材市場（chǎng）的熱點。因這些終端產品的性能和外觀質量要求非常高，以及數控加（jiā）工（gōng）技術的（de）普及應用，使得對（duì）鋁型材的要（yào）求越來越高。

要同時滿足以上三方麵（miàn）的要素，在線淬火環（huán）節必須滿足以下的條件：具備滿足（zú）各種合金淬火敏感性的冷卻速度，該點主要（yào）解決型材性能問題；具備滿足各種不同截麵形狀所需要的冷卻強度的差異性調節，該（gāi）點主要解決型材的冷卻變形問題。目前，主要的冷卻形式有風冷、霧冷、風霧（wù）混合冷卻、噴淋冷卻（què）、駐波水冷、過水槽冷卻，還有（yǒu）液氮冷卻。

擠壓鋁型材截麵的徑向和型材的縱向隻有冷卻速度基（jī）本一致，才能確保型材淬（cuì）火效果基（jī）本一致，從而（ér）保證型材性能的均勻性，有效減少型材的變形和彎扭。要保證型材截麵徑向的冷卻速度一致，就要（yào）保證截麵徑向冷卻強度能夠根據型材截麵結構（gòu）情況、壁厚的厚（hòu）薄進行調節。比如壁厚較厚的一側需（xū）要冷卻強度高，壁厚較薄的一側則需要冷卻強度低些，這樣就可使得型材截麵同一（yī）時間內冷卻到相同的溫度（dù）。而要保證型材縱向的淬火強度（dù）一致，就要保證縱向上所（suǒ）受的冷卻時間一致（zhì），也就是縱向上（shàng）每部分通過淬火區（qū）的（de）有效時間一致。

為了方便操作人員的控製，在線淬火裝置所有的動作和（hé）工藝參數均可通過人機對（duì）話來進行控製，友好的操作界麵非常適合國內工人使用（yòng）。為了提高調節的效率，減少因調節過程不當所產生的廢品（pǐn），控製係統特別設計（jì）了自動記憶功能。每次生產的型材，當認為淬火的工藝參數比較合理時，可啟用（yòng）記憶功能將該組參（cān）數記憶下來，下（xià）次再生產該型材時，隻要錄入該型材的型號代碼，係統會自動調用上次記憶下來的參數進行生產。

為（wéi）方便調試、監控和維護，控（kòng）製係為方便調試、監控和維護，控製係統設有遠（yuǎn）程監控接口。有需要時，可通過（guò）網絡對係（xì）統（tǒng）進行遠程調試、監控和維護。