鋁及（jí）鋁合金陽極氧化後采用染色劑進行化學著色的（de）方法較之電解著色具有品種豐富、色彩豔麗、工藝簡單、設備簡易、成本低廉（lián）等顯著優點，不僅大（dà）幅度提高（gāo）了鋁型材及鋁製品的表麵（miàn）裝飾效果，又大幅度降（jiàng）低了生（shēng）產成本，節約了能源，因此越來越受到廣大用戶的青睞。

鋁（lǚ）型材的表麵處理方式大體存在著（zhe）陽（yáng）極氧化、電泳塗裝及粉末噴塗三種處理方式，每（měi）一種方式都各有優勢，占有相當的市場份額。

　　粉末噴塗存在著以下幾點顯著（zhe）優勢：

　　1、工（gōng）藝較為簡單，主要得益於生產過程（chéng）中主要設備的（de）自動精度的提高，對一些主（zhǔ）要的技術參數已經可以實現微電腦控製，有效地降低工（gōng）藝操作難度，同時輔助設備大為減少；

　　2、成（chéng）品率高，一（yī）般情況下，如果各項措施得當，可大限度地控製不合格品（pǐn）的產生；

　　3、能耗明顯降低（dī），在普通的陽（yáng）極氧化、電（diàn）泳塗裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是（shì）在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓（yā）在15~17.5V之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環水進行降（jiàng）溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設施（shī）的減少也可以降低（dī）一些電耗；

　　4、對水（shuǐ）、大氣的汙染程度降（jiàng）低，片堿、硫酸及其它液體有（yǒu）機溶劑的不再（zài）使（shǐ）用，減少水及大氣汙（wū）染，也有效地提高鋁型材與作（zuò）為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產（chǎn）成本；

　　5、工人的勞動強度明顯降低，由於采用（yòng）自（zì）動化（huà）流水線作業（yè），上料方式（shì）以及夾（jiá）具（jù）的使用（yòng）方式已經得到明顯簡化，提高了生產效率，也（yě）降低了勞動強度；

　　6、對毛料的表麵質量要求標準有明顯（xiǎn）降低，粉末塗（tú）層並且可以完（wán）全覆蓋型材表麵的擠壓紋，掩蓋（gài）一部分（fèn）鋁型材表麵的瑕疵，提高鋁型（xíng）材成品的表麵質（zhì）量；

　　7、塗膜的一些物理指標較其他表麵處理膜有明顯提高，如硬度、耐磨性，可有效地（dì）延長鋁型材的使用（yòng）壽命。

　　粉末噴塗（tú）采用的是粉（fěn）末塗料，工（gōng）藝上采用的是靜電噴塗，利用磨擦噴槍的作用，在加速風的影響下，使粉末顆粒噴出槍（qiāng）體時攜帶正電荷，與帶負電（diàn）荷的型（xíng）材接觸，產生靜電吸附，然後經過高溫固化。也增強了塗料的吸附強度，防止漆膜脫落。

　　從工藝（yì）本身來看，具有相當高的科技成分，調配顏色各異的塗料，產生（shēng）不同色係的裝飾效果，更加符合室（shì）內裝飾的需要，也是與鋁型材在（zài）建築業的應用向室內發展的趨勢相一致的。特別是噴塗型材與隔熱斷橋的聯合使用，使其更具有更時尚的潮流（liú），使粉末（mò）噴塗型材具有了更大的發展空間，也是其他處理方式生產出來的型材所無法替代的。