在（zài）散熱片鋁型材的擠壓生產過程中中，常見缺陷有彎曲、扭擰、變形、夾渣等。而“吸附顆粒”的缺陷，不認真觀（guān）察（chá）或接觸較難發現。其危害（hài）是：在（zài）電泳（yǒng）、噴塗型（xíng）材的生產流（liú）程中，很難去除掉，影響型材的表麵美觀，造成廢品。“吸附顆粒”的形成原因主要有以下幾點：

一、 鑄棒質量的影響 

鑄棒質量是影響散（sàn）熱片擠壓鋁型材（cái）表麵（miàn）及擠壓成型的重要因素（sù）。“吸附顆粒”的成因與鑄棒質量有很（hěn）大關係。鑄棒的（de）組織缺陷常（cháng）見的有夾渣、疏鬆、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些鑄棒缺陷有一個共同點，就是與鑄棒基（jī）體（tǐ）焊合不好（hǎo），造成（chéng）了（le）基體流動的不（bú）連續性，這是形成“吸附顆粒”的重要因素。

二、模具的影響（xiǎng） 

在擠壓（yā）生產中，模具是在高溫高壓的（de）狀態下工作的，將產生彈性變形。模具（jù）工作帶開始平行於擠壓方（fāng）向，受（shòu）到（dào）壓力後，工作帶變形（xíng）成為喇叭狀，隻有（yǒu）工作帶的刃口部分接觸散熱片鋁型材形（xíng）成的粘（zhān）鋁（lǚ），類似於車刀的刀屑瘤。在粘（zhān）鋁的（de）形成過程中，不斷有顆粒被散（sàn）熱片鋁（lǚ）型材帶出，粘附在型材表麵上，造成了“吸（xī）附顆粒”。

三、擠壓工藝（yì）的影響 

擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因（yīn）是由於溫度（dù）高、速度快，型材流動速度增加，模具變（biàn）形（xíng）的程度增加，金屬的（de）流動加快，金屬的變形抗力相對減弱，更易形（xíng）成粘鋁現象。 

“吸附顆粒”的影響因素主要是鑄棒（bàng）、模具、擠壓工藝三個方麵，操作人員的操作水平也反映在（zài）這三個要素中，在生產實踐（jiàn）的基礎上，不斷（duàn）地分析（xī）問題，總結經驗，就（jiù）可以減少或避免“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁（lǚ）型（xíng）材的成品率及生產（chǎn）效率。