大家開展鋁（lǚ）型材（cái）深加工時經常會發覺鋁（lǚ）型（xíng）材表麵出現（xiàn）了一些裂紋，它是鋁型材擠壓成型全過程中遭受拉應力功效而在表麵產生（shēng）水平不一樣的金屬（shǔ）材料橫著撕破狀況。那麼，造（zào）成鋁型材深加工表麵出現裂紋的緣故有什麽呢？出現這一難題時又應當如何解決呢？

1.電（diàn）焊焊接電流量過大很（hěn）有可能會造成鋁型（xíng）材深加工全過程中出現裂紋，建議將電流量控製在150A下列。

2.管接（jiē）頭在滲鋁時粗晶會導致部分滲鋁層過厚，造成裂紋狀況出現。建議之後電焊焊（hàn）接（jiē）前將管頭內孔用角磨機磨一（yī）下。

3.待釺（qiān）料凝固後趁著熱立即投入水裏（lǐ）急冷，由水（shuǐ）分氣化的（de）噴爆實際效果使沉（chén）渣激冷裂開而（ér）脫（tuō）落下來並造（zào）成裂紋。建議投入水裏時，焊接件（jiàn）的溫度不適合太高，以避免焊接件形變或裂（liè）紋。

擠壓鋁型材深加（jiā）工（gōng）出現裂紋時，大家應立即搜索緣故，防止裂紋出現，目前的（de）裂紋能用沙（shā）輪片磨去，確實磨不出的，建議改成新（xīn）的零件加工。

鋁是用於擠出和形狀輪廓的非常常用的（de）指（zhǐ）定材（cái）料，因為鋁具有（yǒu）機械特性，非常適合（hé）從坯料段成形和（hé）成形金屬。鋁的（de）高延展性意味（wèi）著金屬可以（yǐ）很容易地成型為各種截麵，而不會（huì）在加工或成（chéng）型過程中花費大量的能量，並且鋁的熔點通常也約為普通鋼的一半。這兩個事實都（dōu）意（yì）味著擠壓鋁型（xíng）材工藝（yì）的能耗相對較低（dī），從而降低（dī）了模具和製造成本。鋁還具有很（hěn）高的強度重量比，使其成為工（gōng）業應（yīng）用的絕佳選擇。

可以以不同的（de）厚度（dù）創建各種（zhǒng）複雜的擠壓鋁型（xíng）材。這些配（pèi）置（zhì）參數可具有各種複雜的空隙關聯，這是用途應用程序所必（bì）需的。為了方便（biàn）各（gè）種自動化應（yīng）用，並且滿足任何性（xìng）能重量要求，可以（yǐ）使（shǐ）用多種內部空隙。鋁型材常見的類型是空心梁型材，它隻是方形（xíng）型材（cái）的一種變（biàn）化。還有其他輪廓類型，例如三角形，單半徑和L形輪廓。