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在正常的溫度條件下（20℃左右（yòu）），除特種的工藝配方之外，工業鋁型材的陽極氧化的電流（liú）密度控製在1～1.5A/dm2之間。根據溶液的溫度、溶液濃度、製件形狀及其（qí）他有關工藝（yì）條件進行選擇（zé）。
在可能條（tiáo）件下，適當提高電流密度有利於加速工業（yè）鋁型材氧化膜的（de）生成速度（dù），縮短陽極氧化時間，增加膜層的孔（kǒng）隙率，提（tí）高（gāo）著色效果。但當繼（jì）續升高電流密度時，工業鋁型材陽極氧化（huà）過程中會增加（jiā）受到焦耳熱的（de）影響，膜（mó）孔內熱效應加大，局部溫升顯著，從而加快的氧（yǎng）化膜的溶解速度，成膜（mó）速度下降，遇到複雜件還會造成電（diàn）流分布不均，影響著（zhe）色效果（guǒ）。在工業鋁型材表麵還可能出現容易擦去的疏鬆氧化膜、或膜層發脆、開裂，或出現白色痕跡，嚴重時還可能引起燒蝕鋁（lǚ）型材。
選擇合適的電流密度在一定範圍內可（kě）加（jiā）速膜的生長速度（dù），但當超過一定值後，鋁型材成膜速度反而降低（dī）。
根（gēn）據上述（shù）規律（lǜ），為保證工業（yè）鋁型材（cái）質量及提高生產效率，可采取以下的方法。
在冷卻條件（jiàn）好、溶液能滿足強烈攪拌時，可采用電流密度的上限，以提高工作效率（lǜ）。
在既無冷卻裝置、又無（wú）強烈攪拌（bàn）的條件下，雖然（rán）當時溶液的溫度適中，電流密度仍要適當控製，以防陽極氧化過程中因升溫過快而出現質量問題，嚴重時還（hái）可能引起工業鋁型材燒蝕。此時有效的方法是降低體積電流密度。
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