擠壓鋁型材的特點及幾何形狀

2020-08-28 10:56:44

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鋁是用於擠出和形狀輪廓的非常常用的指定材料，因為鋁具有機（jī）械特性，非常適合從坯料段（duàn）成形和成形金屬（shǔ）。鋁的高延（yán）展性意味著金屬可以很容易地成型為各種截麵，而不會在（zài）加工或成型過程中花費大量的能量，並且鋁的熔點通常也約（yuē）為普通（tōng）鋼（gāng）的（de）一半。這兩個事（shì）實都意（yì）味著擠壓鋁型材（cái）工藝的能耗相對較低，從而降低了模具和製造成本。鋁還具有很高的強度重（chóng）量比，使其成為（wéi）工業應用的絕（jué）佳（jiā）選（xuǎn）擇。

擠（jǐ）壓鋁型材（cái）

其特（tè）點是向節能化方向進行發展，在進行操作時其鋁材產品要降低成本，其中一個重要措施是節能（néng），擠壓機的功率都相當（dāng）大，節能自然成為企業家的選擇。其原理（lǐ）及優點如下：它采用了伺服控製係統後，電機和油泵會根據它的（de）工作狀態（tài）和擠壓速度要求，受PLC控製實時調整電機（jī）的運行狀況和所需（xū）的電機轉速，真實反映了主機所需（xū）的（de）功率。從而減少了能量消（xiāo）耗，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電（diàn）力係統的功率因數，提高擠壓速度的控製精度。采用伺服係統，能真實地反映它的用（yòng）功（gōng）功率和耗電情況，做到智能化控製。與舊液壓控製係統相比較，生產每噸鋁（lǚ）材節電（diàn）15%～20%。

擠壓鋁型材廠（chǎng）家

擠壓鋁型材圍包在螺杆外麵的螺套，可製成整體結構，但通常配裝（zhuāng）夾套，藉以用作蒸（zhēng）氣或（huò）過熱油的（de）循環加熱，或用作循（xún）環水冷卻，其目的是（shì）使（shǐ）擠壓機能準確地調節各工作區段的溫度（dù）。大多數的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，並配（pèi）裝溫度（dù）控製裝置。螺套內表麵通常製成凹槽形狀，有的（de）是直線型凹槽，有的是（shì）螺線型凹槽（cáo）。