擠壓鋁型材（cái）缺陷處理方法有哪些？

2020-08-10 11:19:26

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擠壓鋁型（xíng）材表麵發黃的主要原因是冷卻液的使用不當，鋁型材發熱冷卻時用水冷卻，容易造成鋁被氧化（huà），而氧（yǎng）化鋁與空氣中其它氣體或雜質產生反應（yīng）導致表麵變黃，建議使用冷卻（què）液冷卻。擠壓鋁型材其它問題原因及處理方（fāng）法（fǎ）：氣泡或起皮：在製品（pǐn）表麵出現凸形的泡（pào），常見於頭、尾部，完整的叫氣泡，已破裂的叫起皮。　　

擠壓鋁型材

一.擠壓產品氣泡、起皮產生的原因：　　

擠壓筒、擠壓墊磨損超差（chà），擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當，同時使用的兩個墊片之直徑差超（chāo）過允許值；擠壓筒和擠壓墊太髒，粘（zhān）有油汙、水分、石墨等；潤（rùn）滑（huá）油中含有（yǒu）水；鑄錠（dìng）表麵鏟（chǎn）槽太多，過深，或鑄錠表麵有氣孔、砂眼，結構疏鬆、有油汙等；更換合金時（shí），筒內未清理幹淨；擠（jǐ）壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度（dù）過高；　　
鑄錠溫度、尺寸（cùn）超過允許負偏差；　　
鑄錠過長，填充太快，鑄錠溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排氣不完全，或操作不（bú）當，未執行排氣工序；　　
模孔設計不合理，或切殘料不當，分流（liú）孔和導流孔中的殘（cán）料被部分帶出，擠壓時空隙中的氣體進入（rù）表麵。　　
二.消除方法（fǎ）:　　
1.合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配（pèi）合尺寸，經常（cháng）檢查工（gōng）具尺寸，保（bǎo）證（zhèng）符合要求，擠（jǐ）壓筒出（chū）現（xiàn）大肚要及（jí）時修理（lǐ），擠壓墊不（bú）能超差；　　
工具、鑄錠表麵保持清潔、光滑和（hé）幹燥；　　
更換合金時，徹底清筒；　　
經常檢查設備和儀器，防止溫度（dù）過高、速度過快；　　
嚴格執行工藝規程和各項製度；　
合理設計、製造工模具，導流孔和分流（liú）孔（kǒng）設計成1度過~3度內斜度；　　
嚴格操作，正確剪切殘料和完全排氣。