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擠壓鋁(lǚ)型材由鋁錠通過(guò)熱熔,擠(jǐ)出和表麵處(chù)理製成。擠出和(hé)表麵處理是重要的步驟。擠出速(sù)度也受冷卻溫度和(hé)噴塗過程的影響,這將導致許多表麵(miàn)問題,例如工(gōng)業鋁型材的氣泡,黃變(biàn)和色差。下麵(miàn)就(jiù)來分(fèn)析一下(xià)工擠壓鋁型材表麵泛黃的原因。
1、由擠壓過程引起為了提(tí)高擠壓鋁型材(cái)的硬度並保持其他機械性能的穩(wěn)定性,有(yǒu)必要在擠出成型後取出工業鋁型材,然後淬火冷卻。此時(shí),選擇冷卻液非常重要。是水還是(shì)其他油性冷卻劑?不同(tóng)自然方法的(de)效果會有所不同。如果用水冷卻(què),由於鋁是一種化學(xué)活性金屬元素(sù),很容易與空氣(qì)中(zhōng)的氧結合形成Al2O3,Al2O3再與空氣中(zhōng)的其他雜質或氣體(tǐ)反應生成化學產品。控製不好的話,就(jiù)造成型(xíng)材表麵出現泛黃等缺陷,影響外觀質量。
2、表麵處理過程造成的擠(jǐ)出成型後(hòu)的擠(jǐ)壓鋁型材的表麵氧化膜非常薄且柔軟,性能不(bú)穩定,耐腐蝕性不強,需要進(jìn)行(háng)陽(yáng)極氧化處理。表麵形成致密的氧化膜,可以增強工業鋁型材的機械性能和外觀(guān)性能。在陽極氧化之前(qián),需要進行表麵預處理以去除工業鋁型材表麵(miàn)上(shàng)的油汙和氧化膜。需要注意的是(shì)水洗需要徹底,以防止隨後的陽極氧化,這可能導致氧化膜不能很好地著(zhe)色,出(chū)現氧化泛黃現象。
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