由於散熱器鋁型材的模具都是許多（duō）細長的齒，要承受很大的揉捏力，每（měi）個齒都要有很高的強度和耐性，如果彼此之間的（de）功能有很大的差異，就簡（jiǎn）單使強度或耐性差的那些齒發生開裂。因而模具鋼材的質（zhì）量有必要（yào）牢靠，好運用質量牢靠的廠（chǎng）家出產的H13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理（lǐ）非（fēi）常重要，要用真空加熱（rè）淬火，好采用高壓純氮淬火，可以確保淬火後模具的各部分功能均勻。淬火後（hòu）要采取三次回火，使模具的硬度確保在HRC48～52的前提下，具（jù）有（yǒu）滿足的耐性。這是防止模具斷齒的重要條件。

散（sàn）熱器鋁材要能順暢揉捏成（chéng）功，關鍵是模具的規劃要合理，製造要準確。一般盡量防止鑄錠直（zhí）接揉捏到（dào）模具工作帶上。關於扁寬的梳形散熱器型材，規劃一個（gè）中（zhōng）間較小、兩頭較大的導流模，使金屬（shǔ）往兩頭流，減少模具（jù）工（gōng）作帶上的揉捏力，而（ér）且使其壓力散布均（jun1）勻。由於散熱（rè）器型材斷麵的壁厚差大，規劃模具工作（zuò）帶時要相（xiàng）應（yīng）保持它們的差別（bié），即壁厚（hòu）大（dà）的（de）當地工作帶（dài）要特別加大，可以（yǐ）大到20mm～30mm，而齒尖的位（wèi）置（zhì）要（yào）突破常規，把工作帶減到小。

總歸要（yào）確保（bǎo）金屬在遍地（dì）活動的均勻（yún）性。關於扁寬形散熱器，為確（què）保模具有必定的剛度，模具的厚度（dù）要適當添加。厚度添加量約30%～60%。模具的（de）製（zhì）造也要非（fēi）常精密，空（kōng）刀要做到上下、左右、中間保持對稱，齒與齒之間的加工差錯要小（xiǎo）於0.05mm，加工差錯（cuò）大簡單發生偏齒，即散（sàn）熱片的厚薄不均勻，甚至會發生斷齒的（de）現象。關於規劃比較老練的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的辦法，由於合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性，不易發生變形，有利於散熱器型材的成形。