一、擠壓鋁型材產生氣泡或起皮的生產（chǎn）方麵（miàn）的（de）原因有：1、擠壓筒、擠壓墊磨損（sǔn）超差；2、擠壓筒和擠（jǐ）壓墊太髒，沾有（yǒu）油汙、水分、石墨等；3、鑄錠表（biǎo）麵鏟槽太多、過深；4、或鑄錠表麵（miàn）有氣孔、砂眼，組織疏鬆、油汙．鑄錠的氫含（hán）量較高等；5、更換合金時筒內（nèi）未清理

擠壓鋁型（xíng）材的斷麵形（xíng）狀分為三大類：一、實體斷麵：產品成（chéng）本（běn）低，模具成本低；二、半中空斷麵：模具易磨損和斷裂，產品成本和模具成本高；三、中空斷麵：產品成本和模具成本高，多孔產品模（mó）具成本高；1、避免非對稱和不平衡的（de）斷麵非對稱和不平衡的斷麵形（xíng）狀增（zēng）加擠

擠（jǐ）壓鋁型材的表麵缺陷產生的原因及（jí）消除方法如下：一、成層（1）產（chǎn）生原因：主要（yào）原因是鑄錠表麵沾有油汙、塵土，或擠（jǐ）壓（yā）筒（tǒng）前（qián）端工作（zuò）部分磨損較（jiào）大，造成前端彈（dàn）性區周圍髒汙金屬（shǔ）的堆集。擠（jǐ）壓時沿著彈性區滑動麵被卷（juàn）入製品的周（zhōu）圍而形成，一般多出現在製品的尾端，嚴

擠壓鋁型材的模具（jù）熱處理（lǐ）質（zhì）量好壞直接影響擠壓（yā）模具的使用壽命，模具是經過淬火“+”多次回（huí）火達到硬度要求（qiú）的。淬火是為了（le）提高模具硬度，多次回火是為了提（tí）高模具韌性，穩定內部組織。一、模具熱處理的（de）硬度值規定：大型鋁擠壓模具（jù）（F>500mm），H

本（běn）文對擠壓鋁（lǚ）型材縮尾形成的原因和消除的方法簡要做一下分析。一、擠壓機擠壓過程中出現縮尾的常見問題介紹：鋁（lǚ）型材擠壓生（shēng）產中，會出現在切頭、尾後半成品部分（fèn）經堿蝕檢查會出（chū）現俗稱“縮尾”的缺陷，含有該組織的鋁型材（cái）的力學性能達不到要求，存在安全隱患（huàn）。同

在鋁型材的（de）擠壓生產中，型材表麵不同程度（dù）的存在一些小顆粒（lì）吸附在（zài）型材表（biǎo）麵上，手（shǒu）摸（mō）有觸感，影響了氧化（huà）、電泳塗漆及噴塗型材的（de）表麵美觀，降（jiàng）低了生產效率和成品率。因此，對其形成機（jī）製進行分析（xī），以便采取措施，減少或杜絕此類型材表而缺陷的出現。在鋁型材的擠壓