首先大家應該知道流水線（xiàn）就是裝配線，是工業上的生產方式。為了滿足（zú）生產需求，節約成（chéng）本，實現一定程度自動化生產的工藝。大致可以分為皮帶流水裝配線、板（bǎn）鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸（xuán）掛（guà）線及滾筒流水線這（zhè）七類流水線（xiàn）。

那麽為什麽工業鋁（lǚ）型材又常常被人（rén）家稱為流水線鋁（lǚ）型材呢？實際上這個還是根據工業（yè）鋁型材（cái）的用途（tú）延伸出來的，通常工業上用的鋁（lǚ）型（xíng）材都會用在流水線流水線設備的主體（tǐ）框架的搭建上。比如可以做（zuò）成工業鋁型材工作台，倍速鏈，以及流水線輸送線的支撐架子（zǐ）。

鑄棒質量是影響（xiǎng）散熱片鋁型（xíng）材表麵及擠壓成型的重要因素。“吸（xī）附顆粒”的（de）成（chéng）因與鑄棒質量有很大關係。鑄棒的組織缺陷常見的有夾渣、疏鬆（sōng）、晶粒粗大、偏析、光亮晶粒等，所有這些（xiē）鑄棒缺陷（xiàn）有一個共同點，就是（shì）與鑄棒基體焊合不在擠壓生產中，模具是在高溫高壓（yā）的狀態下工作（zuò）的，將產生彈性變形。模具工作帶開始平（píng）行（háng）於擠壓方向，受到壓力後，工作帶變形成為喇叭狀，隻有工作（zuò）帶的刃口部分接觸散熱（rè）片鋁型材形成（chéng）的（de）粘鋁，類似於車刀的刀屑瘤。在粘鋁的（de）形成過程中，不斷有顆粒被散熱片鋁型材帶出，粘附在型材表麵上，造成了“吸附（fù）顆（kē）粒”。

擠壓工藝參數的選擇正確與否也是影響“吸附顆粒”的重要因（yīn）素。擠壓溫度過高、擠壓速度過快，“吸附顆粒”就越多，原因是（shì）由（yóu）於溫度高、速度快，型材流動速度增加（jiā），模具（jù）變形的程度（dù）增加，金屬（shǔ）的流動加（jiā）快，金屬的變形（xíng）抗力相對減弱，更易形成粘鋁現象。

“吸附（fù）顆粒”的影響因素主要（yào）是鑄棒、模具、擠（jǐ）壓工藝（yì）三個方麵，操作（zuò）人（rén）員的操作水平也反（fǎn）映在這三個要素中，在生產實踐的（de）基礎上（shàng），不斷地分析問題，總結經（jīng）驗，就可以減少或避免（miǎn）“吸附顆粒”，大大提高散熱片鋁型材的成品率及（jí）生產效（xiào）率。