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鋁合金外（wài）殼由於采用工業鋁合金型材，可以根據不同（tóng）需要，應用積木化原理裝成各種結構型式，簡化了設計，縮短了投產周期和（hé）鈑結構相比（bǐ），避免了結構複雜、零件繁多、設計工作量大等（děng）一係列缺（quē）點。在鋁合金外殼加工過程中表麵容易產生凹凸波紋，如何消除這一缺（quē）陷呢？
一、設計、製（zhì）造合格的鋁型材擠壓模（mó）具是關鍵（jiàn），模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷（xiàn）。
二、波浪嚴重，通過修（xiū）模，改模，退回來處理。
三、新（xīn）模（mó）或修複過的模具開始擠壓時有（yǒu）波浪，di一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是（shì）使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。
四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。
五、輕微波浪，調偏筒與模麵中心，使筒內鋁流入（rù）模腔的鋁量變化來影（yǐng）響流速。此（cǐ）生產急需時可行，但是在平時的處理中，筆者（zhě）不推薦這樣做。
六、支撐墊合理，出料順暢。
七、尾端1m左右產生波浪調厚壓餘，降低擠壓速度。或作拉伸時的夾頭來處理（lǐ）。
八、鋁材生產（chǎn）過程中發現因模空刀偏小或鋁型材流速原因的擦傷（shāng），可在偏小側模具工作帶和擦墊側模墊處塗油淬火潤滑可調正（zhèng）。
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