散熱器可能大家都並不陌生，而運用（yòng）廣泛地是在汽車、電腦等行業。鋁型材散（sàn）熱器是現（xiàn）下比較火熱的一種散熱器，使用過程中也會出現效率低下、“罷工”等一係列問題。今天為大家講講如何（hé）排除鋁型材散熱器的雜質排除問題。

散熱器鋁型材由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時很麻煩，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹，或孔洞內水會變（biàn）蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵（miàn）起泡，所以在生（shēng）產中要用（yòng）適當的方法去解決這些散熱器鋁型（xíng）材不良所造（zào）成的原因。

散熱器鋁型材雜質解決方法（fǎ）：關鍵是要減（jiǎn）少混（hún）入鑄件內的氣（qì）體（tǐ）量，理想（xiǎng）的合金（jīn）屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐（zhuī）和澆道進入型腔（qiāng），形成一條順（shùn）滑及方向一致的金屬流（liú），采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達（dá）到這個目的（de）。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合（hé）而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過（guò）程的研究（jiū）中，明（míng）顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣（qì）體從澆道（dào）和型腔進入溢流槽（cáo）和排氣槽，排出模外。

使用全新陶瓷過濾材料，不使用二次水口料，減少雜質散熱器鋁型材要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量（liàng）同時均勻散熱，同時凝固。可通（tōng）過合理的水口設計，內澆（jiāo）口厚（hòu）度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮（suō）孔產生。對於（yú）晶（jīng）間腐（fǔ）蝕現象：散熱器鋁型（xíng）材（cái）主要是控製合金原料（liào）中有害雜（zá）質含量，特別是鉛。

以上所述可以有效地排除散熱器鋁型材中的（de）雜質，同時在選購及使用過（guò）程中應該注意其以上（shàng）特（tè）點。