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鋁型材加工（gōng）時氧化皮膜厚度不均，也許原因（yīn）是陽極氧化槽液溫度。濃度不均（jun1），這時應對槽（cáo）液進（jìn）行壓縮空氣拌和。染液溫度或（huò）濃度不均，引進拌和技術（shù）,一起增加拌和次數。染（rǎn）色速度過（guò）快，工件底部先進（jìn）入染液中而終脫離染液，因而底部易染深，處理的方法（fǎ）是調稀染（rǎn）料，適當延長染色（sè）時間（jiān）。導電不良，也許掛具鬆動形成，留（liú）意掛（guà）緊可避免此類疑問。染料太稀，可（kě）增（zēng）加染料（liào），進步濃度。染料溶解不妥，或有（yǒu）不溶染料飄浮，此（cǐ）刻易產生（shēng）色差，處理的方法是（shì）改善（shàn）染料溶解。
鋁型材加工廠家（jiā）在鋁型材外表氧化處理時，也許時常會遇到色彩淺，或許氧（yǎng）化有色（sè）差的（de）狀況，這些都（dōu）需求依據狀況來找出處理方法（fǎ），通常有以下常見原（yuán）因：
1、氧化皮膜厚度不均。也許原因是（shì）陽極氧化槽（cáo）液溫度、濃度不均，這時應對槽液進行壓縮空氣拌和，以處理此（cǐ）類疑（yí）問。
2、染液溫度或濃度不均。引進拌和技術（shù）,一起增加拌和次（cì）數。
3、染色速度過快。工件底部先進入染液中而終脫離染（rǎn）液，因而底部易（yì）染深（shēn）。處理的方法是（shì）調稀染料，適當延長染色時間。
4、導電不（bú）良。也許掛具鬆動形成，留（liú）意掛緊可避免此類疑問（wèn）
5、染料太稀，可增加染料，進步濃度。
6、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。
7、染料溶解不妥，或有不溶染料飄浮，此刻易產生色差。處理的（de）方法是改善染料溶解。
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