散熱器鋁型材的生產要從鑄錠（dìng）的質量、模具的材質和設計、減少擠壓力以及擠壓工藝等方麵著手。

1、鑄錠的質量要求

鑄錠的合（hé）金成分要嚴格控（kòng）製（zhì）雜質含量，保證合金萬分（fèn）的純潔度。對於6063合金要控製fe、mg、si的含量。fe的含量應小於0.2%，mg、si的含量一般都控製（zhì）在國家標準的下限，mg含量0.45%～0.55%，si含量（liàng）0.25%～0.35%。鑄錠（dìng）要經過充分的均勻化（huà）處理，使鑄錠的（de）組織、性能均勻一致。

鑄錠的（de）表麵要光滑，不允許有偏（piān）析瘤或粘有沙泥。鑄（zhù）錠的端麵（miàn）要平整，不能切成台階狀或切斜度太大（切斜度應在3㎜以內）。因為台階狀或切斜度太大，用平麵模擠壓散熱型（xíng）材時，如果沒有設計導流樫，鑄（zhù）錠直接碰（pèng）到模具，由於鑄錠端麵不平，出現有的地方先接觸模具，產生應力集中（zhōng），易（yì）把模具的齒（chǐ）形擠斷，或造成出料的先後不一，容易產生（shēng）堵模或擠壓成型不好的現象。

2、對模具的要（yào）求

因為散熱器型材的模具都是許多細長的齒，要承受很大的擠壓力，每個齒都要有很高的強度和韌（rèn）性，如果彼此之間（jiān）的性能有很大的差異，就容易（yì）使強度或（huò）韌性差的那些齒產生斷裂（liè）。因此（cǐ）模具鋼材的質量（liàng）必須可靠（kào），使用質量可靠的廠家生產的（de）h13鋼材，或選用優質的進口鋼材。模具的熱處理（lǐ）十分（fèn）重（chóng）要，要用真空加熱淬火（huǒ），采用高壓純氮淬火，可以保證淬火後模具的各（gè）部分性能均勻（yún）。淬火後（hòu）要采取三次回火（huǒ），使模具的硬度保證在hrc48～52的前提（tí）下（xià），具有足夠的韌性。這是防止模具斷齒的重要條件。

散（sàn）熱（rè）器型材要能順利擠壓成功（gōng），關鍵是模具的（de）設（shè）計要合理，製造要準確。一（yī）般盡量避免鑄錠（dìng）直接擠壓到模具工作帶上。鋁型材對於扁寬的梳形散熱器型材，設計一個（gè）中間較小、兩邊較大的導流模，使金屬（shǔ）往兩邊流，減少（shǎo）模具工（gōng）作帶上的擠壓力，而且使其壓力（lì）分布均勻。由於散熱器型材斷麵的壁厚差大（dà），設計模（mó）具工作帶時要相應保持它們的差別，即壁厚大的地方工（gōng）作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm，而齒尖的位置（zhì）要突破常規，把工作帶（dài）減到最小。總之（zhī）要保（bǎo）證金屬在各處流動的均勻性。對於扁寬（kuān）形散熱器（qì），為保證模具有一定（dìng）的剛度（dù），模（mó）具的厚度要適當（dāng）增加。厚度增加量約30%～60%。模具（jù）的製作也要十分精細，空刀要做到上下、左右（yòu）、中間保持對稱，齒與齒之間的加工誤差要小於0.05mm，加工誤差（chà）大容易產生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻，甚至（zhì）會產生斷齒（chǐ）的現象。

對於設計比較成熟的斷麵，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較（jiào）好的（de）方法，因為合金（jīn）鋼模具有較好的剛性和耐磨性（xìng），不易產生變形，有利於（yú）散（sàn）熱器型材的成形。

3、減少擠壓力

為了防止模具斷齒應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的大（dà）小等因素有關。因（yīn）此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約（yuē）為正常鑄棒長度的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠（jǐ）壓第首根鑄棒時（shí），為確保能順（shùn）利生產出合格的產品，用更短的鑄棒，即正常鑄（zhù）棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

對於形狀複（fù）雜的散熱大（dà）喊型材斷麵，除了縮短鑄棒的長度外，還（hái）可考慮用純鋁短鑄做首（shǒu）次試擠壓，試擠成功（gōng）後再用正常鑄錠（dìng）進行（háng）擠壓生產。

鑄錠均勻化退火不僅（jǐn）可以使組織和性能均勻，而（ér）且可以（yǐ）提高擠壓性能和降低（dī）擠壓力，所以（yǐ）要（yào）求鑄錠必須均勻化退火。鋁型材（cái）至於變形程度的影響，由於散熱器型材的斷麵積（jī）一般都比較大，擠壓係數一般在40以內，因此其影響較小。

4、擠（jǐ）壓工藝

散熱器鋁型材生產的關（guān）鍵是擠壓模具的首次試（shì）模，有條件的（de）話，可以先在（zài）電腦上做模擬試（shì）驗，看模具設計的工作（zuò）帶是（shì）否合理，然後在擠壓機上試模。首次試模十分重要，操作（zuò）手要讓主柱塞前（qián）進上壓時在低於（yú）8mpa的低壓力下慢速前（qián）進，有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的（de）每一個散熱片都均勻擠壓（yā）模孔後，才（cái）能逐漸加壓加速進（jìn）行擠壓。試模成功後繼續擠壓時（shí），應注意控製好擠（jǐ）壓速度，做到平穩操作。生（shēng）產散熱器型材時應注意（yì）模具的加熱溫度，要使模具溫（wēn）度與鑄錠溫度相近（jìn）。若溫差太大，由於（yú）上壓時擠壓速度慢，會使金屬溫度下降（jiàng），易產生堵模（mó）或流速不均勻的現象。