為了防止模具（jù）斷齒（chǐ）應盡量減少擠壓力，而擠壓力與鑄錠的長、合金變形抗力的大小、鑄錠的狀態、變形程度的大小等因素有關。因此擠壓散熱鋁型材的鑄棒不宜太長，約為正常鑄棒長度（dù）的（0.6～0.85倍）。特別是在試模和擠壓一根鑄棒時，為確保能順利生產出合格的產品，用更短（duǎn）的鑄棒，即正常鑄棒長度（0.4～0.6）倍的鑄棒來試模。

生產鋁型材散熱器（qì）的材料導熱性能要好，目（mù）前大多數都使用6063鋁（lǚ）合金，其具有易加工、散熱性能好、力學性能（néng）好等特點。另外需要從鑄錠、模具、擠壓（yā）工藝幾方麵配合，才能（néng）順利生產出散熱（rè）器型（xíng）材（cái）。

散熱器（qì）型（xíng）材生產的關鍵是擠壓（yā）模具的一次試模，有條件的話，可以先在電腦上做模擬試驗，鋁（lǚ）型（xíng）材廠家看模具鋁型材設計的工作帶是否合理，然後（hòu）在擠壓機上試模（mó）。一次試模十分重要，操作手要讓主柱塞前進上壓時在低於8MPa的低壓力下慢速前進，有人用電筒光線照看模具出口處，等擠壓模具的每一個（gè）散（sàn）熱片都均勻擠壓模孔後，才能逐漸（jiàn）加壓（yā）加速進行擠壓（yā）。鋁型材優點試模成功後繼續擠壓時，應注意（yì）控製好擠壓速度，做到平穩操作。生產散熱器型材時應注（zhù）意模具的加熱溫（wēn）度，要（yào）使模具溫度與（yǔ）鑄錠溫度相近。若溫差太大，由於（yú）上壓時擠壓速度慢（màn），會使金屬溫度下降，易產生堵模或（huò）流速不均勻（yún）的現象。

因為散熱器型材的模具都是（shì）許多細長的齒，要承受很大的擠壓力（lì），每個齒都（dōu）要有很高的強度和韌性，如果彼（bǐ）此之間的性能有很大的差（chà）異，就容易使（shǐ）強度或韌性（xìng）差的那些齒產生（shēng）斷裂。

能順利擠壓成功，關鍵是模具（jù）的（de）設（shè）計要合理（lǐ），製造要準確，這對鋁型材散熱器生（shēng）產廠家的技術要求較高，隻有（yǒu）較強實力的廠家（jiā）才（cái）能完成從模具設計擠壓到製成成品的全部工序。茄子视频懂你更多掌握了（le）鋁（lǚ）型（xíng）材散熱器研發設計生產的全部工藝流程（chéng），可獨立完成所（suǒ）有工序，能夠（gòu）有效的控製產品（pǐn）的質量與交期，如需了解可來電谘詢。