鋁型材散熱（rè）器作為（wéi）散熱（rè）效率高的一種散熱工具，在電子（zǐ）、電器、照明（míng）等行業都有廣泛應用。但是不（bú）同（tóng）鋁型材散熱器生（shēng）產廠家所掌握（wò）的技術工藝（yì）不同，參照的生產標準不同，所（suǒ）生產出的鋁型材散熱器在散熱效果上也會有優劣之分。那（nà）麽散熱器廠家如何才（cái）能生產出散熱效果好的鋁型材（cái）散熱器呢？下麵就來分享經驗，告訴大家如何生產出散熱效果好的鋁型材散熱器。

許多人在接觸鋁型材散熱器時都會認為一塊（kuài）塊鰭片是散熱的關鍵，其實底部的散熱片也是散熱時不可忽視的一部分。鋁型材散熱器在底部設計上應秉持由熱源部分向（xiàng）兩邊逐漸變薄的原則（zé），這是為了確保熱源部分吸收的熱量能夠快速向周圍較薄的部分傳遞，實現高效（xiào）率散熱。若是底部散熱器設計平（píng）整，熱源（yuán）部分的熱（rè）量很難進行擴散，那麽將影響散（sàn）熱器（qì）進一步吸收熱源的熱量（liàng）。

將散（sàn）熱器設計成鰭片形狀，既是為了增大與熱源的接觸麵積能吸收更多的熱量，也是增大散熱器與空氣的接（jiē）觸麵積以便能更（gèng）快的將熱量散至空氣當中。這裏就會有人想是（shì）不是鰭片越多越厚，散熱（rè）效果就越好呢？其實並不是這樣的，散熱器整體的麵積是有限（xiàn）的，鰭片（piàn）越（yuè）多的話，確實是有更大的接觸麵積來吸收更多的熱量，但這也就意味著鰭片之間間距變得更（gèng）小（xiǎo），此時每個通道中空氣（qì）流動速度變小，散熱器要想將熱量散至空氣中就變得（dé）更難。而鰭片變厚的話，但是相應的鰭片的數量（liàng）就會減少，吸熱量並不一定會增（zēng）加。因（yīn）此廠家（jiā）在（zài）生產鋁型材散熱器時對於鰭片的設計要根據需（xū）求進行合理精密的計算（suàn），並嚴格按照規劃來生產，隻有這樣成（chéng）品才能完好滿足散熱需求。

通過上麵的介紹我們不難看出（chū），散熱器要在形（xíng）狀設計和尺寸精度上都有著極（jí）高的要（yào）求，而散熱器在成型過程中要做到無誤差（chà），才能達到預期中的散熱效果，而這裏就少不了鋁（lǚ）擠壓技術的幫助。鋁擠壓成型是對（duì）放在模具型腔內的鋁合金材料施加強大壓力（lì），使鋁合金產生定向變形，從而獲得所需斷麵形狀、尺寸並具備一定力學性能的零件加工方法。而散熱器利用鋁擠壓成型技術能做到成品（pǐn）精度高、表麵質量好、整體（tǐ）結構穩（wěn）固，保證產（chǎn）品的合格率。傳統的焊接技術（shù）是達不到這（zhè）麽好的效果的，不僅精（jīng）度上難以達到要求（qiú），而且焊接處易腐蝕而影響整體結構的穩定（dìng）性。

影響（xiǎng）鋁型材（cái）散熱器的散熱（rè）效果好壞的（de）因素不止是（shì）散熱器（qì）麵積、形（xíng）狀、與空氣的對流麵積，而且熱輻射能力也是不可忽視的一部分。輻射散熱是由溫度較高的物體表麵發出紅外線，由溫度較低（dī）的物體表麵接（jiē）受（shòu）熱量的（de）散熱方式，鋁型材散熱器利（lì）用輻射散熱能將熱源部分的高熱量傳遞至溫度較低（dī）的部分，達（dá）到均（jun1）衡散熱提升散（sàn）熱（rè）性能的效果。而普通的鋁型材（cái）散熱器在（zài）輻射散熱上的（de）效果並不好，而利用陽極氧化（huà）在鋁型材散熱器表（biǎo）麵形成（chéng）氧化膜，以此來增強散熱器的熱輻射（shè）能力，讓散熱器的（de）散熱效果能更加（jiā）出色。

以（yǐ）上便是散熱器（qì）生產廠家分享的生產（chǎn）優質鋁型材散熱器經驗，既是為了能夠幫助廠家（jiā）生產出散熱效果更好的鋁型材散熱器，也是幫助（zhù）用戶在挑選（xuǎn）鋁型材散熱器時能夠有一個評（píng）判好壞的依（yī）據。